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一、钢筋笼加工方法介绍

钢筋笼传统加工方法以人工操作为主,除钢筋原材料切头,车丝由机器和人工辅助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成,致使钢筋筋笼生产效率低,加工精度不够,合格率较低,两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。

二、钢筋笼加工厂建设及设备简介

1、钢筋加工厂建设简介

2、钢筋笼自动滚焊机设备简介

1)拖动导轨;(2)控制台;(3)拖动驱动系统;(4)主筋料架;(5)钢筋笼液压支撑装置;(6)固定旋转驱动机构;(7)移动旋转驱动机构;(8)主筋固定器;(9)主筋导管;(10)主筋承接分隔系统;(11)箍筋放线架;(12)箍筋矫直机构;(13)主筋上料系统

三、施工工艺简介

1、施工工艺流程

2、主筋切头及丝口加工

3、丝口检查及保护

每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测,检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。

4、主筋上料

通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器,人工穿过固定盘模板,并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘,进行箍筋缠绕及焊接。




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钢筋笼滚焊机又叫钢筋笼成型机,工艺质量稳定、可控性较好,很受新老客户欢迎。
  钢筋笼滚焊机优势及特点:
  1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件,确保设备运行平稳
   2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动
  3、钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2—7种模板
  4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
  5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需1小时
  6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求
  7、配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而
  8、配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱
  9、操作简单,工人通过简单学习培训即可上岗
  10、零部件设计寿命长,备件更换简单快捷
  11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不)
  12、运输安装方便。设备采用模块化设计,由上料架、主机、下料机构三大部分组成,之间可快速拆装,设备 即可完成拆装。



在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的延长及质量不合格。

钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
同时,新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。




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