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立井整体移动金属模板:炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的,其强度必须满足正常施工的及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈,该处容易变形,其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处,其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形,造成模板失稳破坏后,混凝土会靠自重冲出模板,并进一步破坏模板,从而造成炸模事故。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业,公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。
万丰矿山机械制造有限公司是 黑龙江哈尔滨矿用绞车产品生产厂家,拥有完整、科学的质量管理体系。在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。万丰矿山机械制造有限公司的 黑龙江哈尔滨矿用绞车产品品种全、价格合理,重信用、守合同、保证质量,赢得了广大客户的信任。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
立井整体移动金属模板:炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的,其强度必须满足正常施工的及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈,该处容易变形,其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处,其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形,造成模板失稳破坏后,混凝土会靠自重冲出模板,并进一步破坏模板,从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够,是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快,或混凝十初凝时间超过设计初凝时间,或有水进入模板造成混凝十缓凝,都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水,除霜冰时融化水、清洗管路的水等,如果水源反复进入模板竖向同一位置,则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝,形成接头模板缝变形上下影响,加重了接头模板的变形。③扣件缺少,或扣件不紧,特别是水平缝扣件出现问题时,容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用,形成受力薄弱面,会进一步加大变形,造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位,没有及时处理事故隐患,终酿成炸模事故。
鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业,公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。 立井整体移动金属模板,井筒衬壁整体移动金属模板(凿井滑移式整体金属模板或者竖井液压金属整体活动模板)的操作使用规范规程:后,出矸至空帮4.2米时,平整座底砰石,用吊桶将气动液压泵下运至工作面,接通 风路、油路,使模板伸缩液压缸收缩,待模板直径缩到*小后,下放模板至坐底矸石上,再将模板直径伸开到*大;激光(或锤球)投光指向,使模板对中找正,封堵刃脚,搭好浇注工作台,开始浇注混凝土。浇注时应对称进行,连续振捣,当混凝土浇至模板上端100mm时,应控制一次下料量,浇注口漏斗快满时边振捣边关门,直到闭合浇注口门板并插上销子。脱模是在浇注井壁8小时之后,当混凝土抗压强度在1-3Mpa时进行,先放松模板悬吊钢丝绳100mm,下放气动液压泵到工作面,接通风路、油路,收缩模板使其脱离井壁,而后再将模板撑紧在井壁上,防止炮崩坏模板。如果在48小时能完成一个掘砌循环,由于模板脱模力高达250KN,模板可以在立模之前脱模。
立井整体移动金属模板:立井内壁金属组装模板施工防炸模措施在立井井筒施工中,内层井壁质量,是矿井百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性,目前国内立井井筒套内壁施工基本采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在,造成了立体平行作业的事实,因而增加了施工和管理的难度。近几年在两淮地区中,这种施工方法出现过多起重大事故,而其中以炸模事故的危害。因此,炸模事故已经成为立井施工过程中工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的基础上,分析炸模事故的发生原因,进而提出相应的措施。1立井内壁组装模板施工方法简介立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是,金属组装模板每节弧长1·0~1·2m,高度1·0~1·2m,模板之间采用螺栓连接;另外增加一层辅助吊盘作为拆模板盘,其位置根据立模总高度确定;辅助盘利用四到六根钢丝绳悬吊于吊盘下盘:利用上盘绑扎钢筋,下盘立模及浇筑砼,自下而上连续砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危险有害因素识别立井施工存在许多不利因素,比如:(1)由于存在立体平行作业,因而可能因为施工组织协调不好上下相互影响和干扰,增大了事故的可能性。(2劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业,机械化程度低,容易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声,还会造成水泥浆大量飞溅,水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊,严重影响施工人员听觉、视觉。以上的种种不利因素增大了事故风险,除了可能发生高空坠物事故、高处坠落事故以及事故以外,还可能发生炸模事故。炸模是危害的一类事故。炸模不但影响施工进度,带来经济损失,来可能造成重大人员伤亡事故。因此,在立井内壁组装模板施工过程中,炸模事故的发生非常重要。