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衬塑管件是一种结构型的复合材料,具有优良的物理性能和化学性能,解决了钢铁耐腐蚀、塑胶钢强度不足的缺点,可以说衬塑管件在各类防腐管道中独领风骚。衬塑管道保证输送介质的纯度:能保证运送介质的纯度,是当前替代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的 耐腐蚀产物。其使用寿命超越不锈钢管道,是运送酸、碱、盐、气体、矿浆等抱负防腐管道。衬塑管道耐腐蚀:衬塑管道耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯,能用于食品、医药及饮水等行业。衬塑管道稳定性好:以普通碳素钢管作为基体、内衬化学稳定性优良的防腐材料的复合管道。钢管可采用焊接钢管或无缝钢管以火焰喷涂工艺或自动喷枪喷涂制作。可分别适用于酸、碱、盐类液体、海水、纯水、油类等各种腐蚀介质。
钢塑复合管与镀锌衬塑复合管比较
钢塑复合管与镀锌衬塑复合管作为饮用水管道的更新换代产品、彻底解决了镀锌管所造成的水质二次污染问题,是管道业的一次革命,二者均具有机械强度高、承压性能稳定、使用寿命长的特点,但二者又有本质的区别。
钢塑复合管是具有五层结构的复合管材,其内管是经挤出机连续挤出的 HDPE 管,内层卫生、无污染、内壁光滑、不结垢、 不滋生细菌、流体阻力小、水头损失小的优点;外层 PE 层防腐蚀、防老化、装饰效果 。内外 PE 层通过专用高温热熔胶与中间的增 强钢带牢固的粘合在一起。这种粘合克服了塑料与钢带线膨胀系数相差大而引起的分层现象,因此提高了管材的使用温度,不仅在冷水中使用,更能满足热水系统中使用镀锌衬塑复合管是以热浸镀锌管作基体,经粉末熔融喷涂或基体旋转加温技术在内壁涂敷而成。这种生产工艺为了提高塑料与钢的结合牢度,首先要求把镀锌管内壁去掉镀锌层,在内壁喷砂打毛,使其产生毛刺,这样加大了生产成本,产品生产能耗高,且产品具有两层结构,即外层的钢管层及内层的塑料层,不管是熔融喷涂或基体旋转加温技术,其内壁由于无定径而造成内壁厚薄不均匀、不光滑、易结垢、易滋生细菌、流体阻力大、水头损失大,并且衬塑层与钢管层之间无粘合剂,因此在热水系统中使用时会出现内外层膨胀收缩不均而分层现象,同时镀锌衬塑管外壁无防护层,更易锈蚀而影响寿命。
上海钢塑复合管内外层是符合 饮用水卫生要求的 HDPE 料,保证卫生。镀锌衬塑复合管内层所使用的材料是环氧树脂粉末或PE粉末,前者与钢带结合牢固,但其中含有害成份,长期接触饮用水直接危害人体,PE 粉末涂料层属材料中间无粘合剂时,与钢带粘合不牢,易分层。另外钢塑复合管具有质轻、价廉、安装施工方便等特点。其连接方式主要采用铜管件机械连接及塑料管件热熔连接,这两种连接方式快捷、牢固、易操作、不渗漏,但 种连接成本高。采用塑料管件连接方便、耐压高、密封性强、成本低,但拆卸不方便。镀锌衬塑复合管采用攻丝套扣机械连接及沟槽卡环压紧式连接, 种连接工作量大,接头处容易生锈、脱落、渗水、维修费用高,且更易造成水质污染,第二种连接快捷、方便、连接牢固、但管件成本高、价贵。总之,作为传统镀锌钢管的替代品,钢塑复合管与镀锌衬塑复合管已在饮用水管道领域得到了广泛的应用,与镀锌钢管及纯塑料管相比,二者的使用寿命及防腐蚀性均优于传统的镀锌钢管,耐高温、高压、耐环境应力开裂性及抗蠕变性能优于纯塑料管,特别是钢塑复合管兼具镀锌钢管与纯塑料管综合优良性能,从卫生性、使用寿命、生产能耗及成本、防腐耐压方面比较,是比镀锌衬塑复合管更高一级的饮用水输送管道,值得大力推广应用。
由于传统金属管道是金属本身与水接触,水中存在大量离子,因此长时间使用容易腐蚀金属管道。不仅会造成管道承压能力等质量和寿命下降的问题,同时也会 给饮用水的卫生级别造成隐患。铝合金衬塑复合管与传统纯塑管材的区别:铝合金衬塑复合管材是轻质刚性管材,因此铝合金衬塑复合管严格意义上讲属于金属管道,因此相对于传统纯塑管道的区别在于铝合金衬塑复合管材拥有刚性支撑作用,同时铝合金衬塑复合管在承压能力上要远远高于纯塑管道。铝合金衬塑复合管与传统复合管材的区别:传统复合管材主要是钢衬塑管材,这种管材虽然内衬食品级塑料,可以有效增加金属管道的使用寿命以及卫生等级。
衬塑防腐设备的滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分,一般管径越大速度越慢。停转时,卸下密封面工装后 次找平并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速应低于30转/分。表面稍粗糙或平面度稍起伏,可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。衬塑防腐设备的衬塑事项就介绍到这里了,只有掌握正确的衬塑事项,我们才能避免操作过程中出现误差,所以以上介绍的几点注意事项,希望厂家和操作人员都能特别注衬塑钢管内衬层材质有哪些
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