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为确保施工中使用HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机装炮渣的,特制定以下专项措施,望参加施工的人员认真学习并遵照执行!   1、中心回转式抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固,检查抓岩机使用的索具卸扣,合格后方可使用。   2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的系数,合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。   3、中心回转式抓岩机在下井前要做试吊试验,由专人进行挂钩,确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时,先通知稳车房,让稳车司机开慢车,绞车司机和井口信号工精神要高度集中,封口盘、固定盘井盖门处要设专人把钩,大抓在到达井下时,三层吊盘的喇叭口处均设专人把守,防止碰撞吊盘。   4、中心回转式抓岩机在到达井底后,使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机固定口处的模板上,机应始终带劲,确认靠稳后通知稳车司机准备夺钩,下放抓岩机悬吊钢丝绳,作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。在夺钩的过程中下放绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。   5、中心回转式抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固,U形卡采用不低于¢30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班交班时都要对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。   6、中心回转式抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查,主要是各构件的连接装置和抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为¢18.5钢丝绳,在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。   7、每次出矸完毕后进行下一个工序前,把抓斗收拢上提并用¢18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。   8、每次抓岩机维修工在完成中心回转式抓岩机的检修工作之后,抓岩机司机才能开始工作。详情请岩鼎科技15979223968刘江联系。   9、司机在启动抓岩机前,必须先检查抓斗等处有无矸石等,发现后清理干净,防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、风泵、水泵的位置。   10、中心回转式抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧,起到悬吊抓岩机的作用。   11、中心回转式抓岩机装岩在有人挖土情况下的措施:   (1)中心回转式抓岩机在装岩矸时,迎头工作面人员严禁站在抓斗运行路线上;   (2)严禁人员在掌子工作面随意走动;   (3)需人员用岩石分裂机或风镐凿大块岩石、或用铁铲攉矸时,必须分区域进行,划出抓岩机定点抓矸区域和路线,此区域和路线内人员严禁进入。   (4)每班必须设有专人指挥抓岩机司机抓矸;   (5)中心回转式抓岩机在装矸时,另一吊桶必须停在上吊盘等候,待井底工作面的吊桶装满过下吊盘后,另一吊桶方可下放工作面进行装矸。



HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机的布置要与吊桶协调,保证工作面不泛起抓岩死角。一套单钩晋升时,吊桶中央和抓岩机中央各置于井筒中央对应的两侧;采用两套单钩晋升时,两个吊桶应分别置于抓岩机中央两侧;采用一套双钩晋升,一套单钩晋升时,3个吊桶亦应分别置于抓岩机中央两侧。为防止吊盘偏重,抓岩机应尽量靠井筒中央布置,但需预留出激光通过孔。抓岩机中央通常偏离井筒中央650~700mm,而HZ-10型抓岩机通常为900mm。 为了,地面可增设凿井绞车,以便对抓岩机进行辅助悬吊,通常可与伞钻适用一台悬吊绞车。 抓岩机主机安装时,应先将吊盘下放到离工作面一定间隔,即HZ-4型、HZ-6型距工作面为4~5m处,HZ-10型为7~8m处,然后主机下放到工作面,慢慢将主机竖立起来,使回转支承座对准下层吊盘的两根横梁上。对准安装位置后用L型或U型螺桂固定,使主机与吊盘钢梁连成一体。 抓岩机晋升机构安装时,应先将晋升气动绞车下放到吊盘上,然后将其装在回转机架的左右梁上,找正位置,紧固螺栓。 中心回转抓岩机抓岩机抓斗安装时,应将抓斗下放到工作面,但要留意将连接盘与气缸捆住,以防下放过程中活塞杆着落,抓片自动张开。 抓岩机支撑系统安装与固定时,应先将支撑系统下放到下层盘上.其安装与固定和环形轨道式抓岩机基本相同。




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HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机抓斗的抓料与卸料的工作系统:抓斗以钢丝绳悬吊在臂杆顶端,其抓斗配气阀安装于机架司机室上 方,抓斗由8个抓片和8根拉杆、连接盘、气缸活塞机构和悬吊机构组成。 抓斗进气管与机架出气管连通,抓斗操纵管直接操纵阀。抓斗工作时,以 操纵管控制配气阀可使抓斗抓片张开或闭合,以实现抓料或卸料工作。本抓岩机设有司机室,为缩短司机与工作面的距离,司机室装在机架 下部,内装司机座、操纵阀、气压表等,操纵阀装于司机前面,左右各 一,为减少杂乱,少占空间,司机室的4根立柱,做成空腔并严密焊接,以 代替风管。司机室底板点焊在边框上,如底板下部的风管要修理(一般情 况下不修理)可将底板取下。




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