镀锌管钢塑复合管产品优势特点

能发展钢的切削性能和耐磨性能，能改进钢的耐腐蚀才可以和抗氧化性.
  四：喷(抛)射除锈

  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

  喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

  以上是无缝方管主要的除锈的主要的步骤和办法，大家应该要正确去除锈，这样的话是免除了很多的浪费的，可以节约很多的资金，给企业挽回很多的损失的!无缝方管在拉伸的过程中要注意相关的方式和方法，在很多的方面中影响的作用是比较大的。由于无缝方管在使用中比较广泛，一般适用于各个的行业和技术水平，在那里都是发挥着比较巨大的作用的，受到了相关行业的重视。在无缝方管的使用和相关的保护中要注意技术性，由于无缝方管在拉伸的时候有一些缺陷，造成这样的缺陷无非就是以下的原因，常见的主要的原因如下：

  1 选择合适的无缝方管材质: 在奥氏体无缝方管中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深过程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定，抗开裂性好。因此应尽可能选择1Cr18Ni9Ti材料。

  2 公道选择模具材料 无缝方管在深拉深过程中硬化明显，产生很多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面轻易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。 实践证实：选择铜基合金模具能不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。另一种材料为高铝铜基合金模具材料(含铝13Wt%～16Wt%)，这种材料与SUS304无缝方管互溶性小，拉深件和模具之间不粘着，拉深件表面不易产生划痕划伤，产品抛光本钱低，在无缝方管拉深成形领域已经获得成功应用。但是由于这种模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生产相对厚度t/D较小的产品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面轻易产生始于圆角R处呈放射状拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是反应烧结氮化硅陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热冲击性和化学稳定性，而且可以非常方便地制成外形复杂的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深SUS304无缝方管。

  3 选择公道的凸、凹模圆角 凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，轻易产生失稳起皱;而假如圆角太小，材料在变形过程中进进凹模的阻力就会增加，材料不易向内活动和转移，从而增加了传力区的 拉应力，可能导致拉裂。因此，选择公道的凸、凹模圆角半径是至关重要的。 凸模相对圆角半径rp/t约即是4时，有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。

  4 采用带变薄的拉深 以前的探讨者通过试验也证实了采用带变薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向残余应力 值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，假如Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉深件底部破裂。

  以上是主要的无缝方管在拉伸过程中出现缺陷的一些原因，大家应该进行不断地进行观察和改进

方管理论重量计算公式：

用体积乘以密度，很大程度上了理论上的误差：
(0.03*0.03-0.027*0.027)*7850*45=60.406千克
实际重量比60.406千克还要小，因为方矩管四条棱有圆角。知道圆角大小，可以计算得更准确些。
纯铝的密度约在“2700-2710千克/立方米”之间，视制造工艺不同而略有差异。铝合金的密度差别更大。

五、镀锌方管理论重量计算公式：

（长度+宽度）*2*7.85*管长度*厚度*1.06＝重量/支

其中1.06为镀锌层系数。

六、怎么算方矩管的支重以及每支管的单价？
《四个面的宽度相加（周长）/3.14-壁厚》*壁厚*0.02466*米数=单支方矩管重量
每吨的单价*支重=每只方矩管的单价
要是检尺卖例如实际是2.75的要按3.0的检尺卖就用 单价/3.0*2.75*单支方矩管重量就可以了。方矩管的介绍
方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。它是将钢带或卷板经过各种成型方法（冷弯、热弯）弯卷成横断面为方形和矩形，再通过一定的焊接方法（高频焊、埋弧焊）将接缝焊合的直缝钢管。
  方矩管产品应用广泛性的特点注定了方矩管这一品种规格众多，对于经销商来说想要备货规格齐全让下游客户获得一站式采购的体验，相对流体管经销商（镀锌管，焊管）来说，方矩管经销商的备货量要求更高，一般同样的月出货量流体管和方矩管的备货量需求是1:3至1:4方矩管的成形方法
圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。

弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。

1、实弯

实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯