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随着 辽宁沈阳DN600球墨铸铁管工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,吸收消化技术,引进的生产设备,一直以来以好的质量,周到的服务赢得了广大用户的信赖和好评。   在不断的发展中,鑫福兴管业有限公司健全管理体系,完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨,始终不移的把客户的利益放在心中。在此,我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢,您的满意是我们的不懈追求!鑫福兴管业有限公司坚持“以人为本、以质取胜”的企业理念,“一切以 辽宁沈阳DN600球墨铸铁管市场为导向,一切以客户满意为目标”的经营宗旨,我们公司将不断推出新的 辽宁沈阳DN600球墨铸铁管产品,不断求新、求实、发展,真诚希望新老朋友客户进行广泛合作,互惠互利、共同发展!



以弯头为倒,若做长半径弯头,如钢管,要先选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 比如,90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。 把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过24″以后即600mm以上的, 弯头在2.032米~2.80米之间,是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像uoe成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处理。其他程序相同。 球墨铸铁管




球墨铸铁管是一种铸铁管,球墨铸铁管中的石墨以球状存在。一般情况下,石墨的尺寸为6-7,铸铁管的质量要求控制球化水平为1-3(球化)。比率为“80%),那么球墨铸铁管制造商将前来与您讨论其特点!球墨铸铁管大量现货,欢迎采购在福建球墨铸铁管的铸造过程中,向铁水中加入少量镁,使铸铁中的鳞片石墨转变成球状,克服了鳞片石墨对铁基体连续性的阻碍作用,使铸铁具有良好的延展性、柔韧性和耐冲刷性管道浇铸过程中40G-50G的离心力使铁水中的杂质和气体充分排出,使管壁致密(7050Kg/m3)为确保标准公共服务壁厚的可靠性和性,在性能的前提下,原灰铁管的壁厚比原灰铁管的壁厚薄,原生产两条灰铁管的铁水可生产三条球墨铸铁管,节约了nat开发了铁资源,取得了显著的社会效益。由于球墨铸铁管的力学性能与10#钢管相近,其强度远高于灰铸铁管,是目前使用理想、不可缺少的给水管材之一。球墨铸铁管的缺点:球墨铸铁管的连接受操作水平、责任心等人为因素影响较大,施工不如PE管方便。PE管的优点:PE管具有良好的耐腐蚀性和比金属管更强的抗无机物性能s、 埋地敷设无需防腐,施工方便。小口径PE管性价比优于钢管和球墨铸铁管。PE管有缺点:苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定影响。如果溶剂渗入聚乙烯,会发生溶胀,物理性能下降,耐压、耐温变性能差。



 球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的,本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁,并对每批原材料进行检测,确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理,调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析,使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测,确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉,经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验,不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重,保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验,并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验,确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬,保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂,以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素:◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线,例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段,以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺,有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术,可限度地降低长管产生的挠度和变形,保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理,获得稳定均匀的金相组织,保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能,对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。


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