卧式钢筋弯曲中心选河南建贸

由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构：由进口伺服电机驱动，曲折臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完结剪切动作，保证钢筋曲折精度。
●操控系统：该机选用国外老练操控系统，可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可贮存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有贮存图形库，以便多

种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在批改曲折视点时也不需要中止加工。

传统工艺比较：●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后，不能满意现代施工进度的需要，且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。

全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。