以下是我们上传的圆钢可定尺切割下料用途广视频，视频介绍比图文介绍更直观一些，您可以点击观看。
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在42crmo圆钢的生产过程中，厂家也是不断的对42crmo圆钢的工艺进行创新、改进，这也是社会发展中所提倡的做法。但是42crmo圆钢在生产过程中有些标准规范却是不能更改的，下面我们一起来看一下。
热加工规范：加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火规范：正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
对于以上规范，是我们在42crmo圆钢生产过程中不可以进行改变的，所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。
热加工规范：加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火规范：正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
对于以上规范，是我们在42crmo圆钢生产过程中不可以进行改变的，所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。
对于圆钢这种钢材产品相大家都不陌生吧!圆钢正是因为自身质量和性能的优越性而受到了众多企业的广泛应用，圆钢之所以在质量方面很优越，都是与它本身的加工工艺所分不开的!圆钢在生产加工的过程中自身是会有一定的硫元素的，而硫元素属于是一种有害物质，它是会对圆钢的成品质量造成一定影响的!因此，在圆钢后期的生产工艺中是需要对其进行脱硫工艺的，那么大家知道在整个脱硫过程中哪些因素会影响到圆钢的脱硫率吗?
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素，都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此，加入助熔剂改善成渣性能，可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定，供氧过快，铁水氧位增长过快不利于脱硫，过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率，脱硫率很难提高，一般为40^?60^，而且因操作因素等的变化，脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺：一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下，渣中铁含量均保持在5^以下，所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素，都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此，加入助熔剂改善成渣性能，可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定，供氧过快，铁水氧位增长过快不利于脱硫，过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率，脱硫率很难提高，一般为40^?60^，而且因操作因素等的变化，脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺：一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下，渣中铁含量均保持在5^以下，所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
