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制定持续改进的过程文件，并对产品和过程进行持续改进分析，并留下记录（尤其是特殊特性）
2
应长期进行SPC的分析，并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力，如果发现能
力不够，应对该批产品进行检验，并向顾客提出修正方法，该方法应由顾客批准后方可生效，并
要对生效的日期进行记录
3
对PPAP以外新加的过程，应进行过程能力研究，并提供相应的文件（如作业指导书等）
发出汽车客户产品调查问卷
4
顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件，并保留的记录
过程控制要求的修改
在某些情况下，顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时，控制计划必须作相应的注释（即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出）
(五)、作业准备的验证
1、 无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿），均必须进行作业准备验证。
2、 作业准备人员应易于得到作业指导书，采用末件比较的方法（上批产品的 一部分和本批的开始一部分）进行验证。
3、 较好的办法是通过控制图进行验证，即在控制图上未出现特殊原因变差，2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。
PPAP常见问题
1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料）
2、没有发现异常情况；
3、现场使用时没有控制线。
4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”；
5、检验结果不是全尺寸；
6、图纸尺寸不编号；
7、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；
8、CPK数据是编出来的；
9、MSA的数据不真实。
过程控制的维护
1、保 持和超出PPAP规定的能力指数和性能指数；
2、确保控制计划 和过程流程图的实施；
3 、在控制图上要标记对过程有影响的事件；
4、在顾客同意下，可以 对能力指数很高的过程修改控制计划。
5、过程不稳定或能力不 足时，应根据控制计划采取相应的反应计划，包括对输出的控制和检验。但要强调，这只是临时性措施，并应经顾客批准 。控制输出和检验是一种不经济的不得已的暂时性措施。