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铸态下的球墨铸铁型材基体组织一般为铁素体与珠光体,采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织,可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下: [退火]:球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解,获得铁素体球墨铸铁,提高塑性与韧性,改善切削加工性能。[正火]:球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量,或获得全部珠光体的基体,起细化晶粒,提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。




球墨铸铁棒属于高强度铸铁材料,具体性能和钢相似,由于其优异的性能,主要被用于铸造受力复杂,要求强度和耐磨性高的零件。球墨铸铁迅速发展,成为应用十分广泛的铸铁材料,也是以铁代钢的主要材料。   球墨铸铁棒和灰口铸铁相比,球墨铸铁抗拉强度和弯曲疲劳较高,塑性及韧性良好。球墨对基体的割裂较低,因此应力集中较小,球墨铸铁棒故其强度很高,可以充分发挥基体的性能,球墨铸铁可以经过热处理进行强化,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度。  球墨铸铁型材 球墨铸铁比铸钢的强度也高很多。球墨铸铁的屈服强度为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。另外,球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性也都比铸钢高。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构,球墨铸铁在减弱振动能力方面优于铸钢,有利于降低应力。选择球墨铸铁的重要的原因还在于球墨铸铁的造价成本低,低成本使这种材料更加受欢迎。



知道球墨铸铁型材是怎么成型的吗?很简单,先是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状;对球墨进行球化处理,意味着金属微粒尺寸变小,这同样也会提高材料强度,硬度。 紧接着对这种球铁进行正火处理,目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。 球墨铸铁型材高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以正火时产生的内应力。由于球墨铸铁型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。




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