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广东中山1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三种牌号钢的相对耐蚀性为： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它们之间的强度其趋向则完全相反。 由于广东中山00Cr18Ni10在耐蚀性和纯净度，易抛光性等方面的显著优点， 除要求具有较高强度时选用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均应选用00Cr18Ni10超低碳不锈钢。 这三种钢均适宜制造耐酸容器、管道、换热器和耐酸设备及其衬里。但是，在有氯化物而易产生应力腐蚀、孔蚀和缝隙腐蚀的条件下，不应选用这些钢种。 广东中山不锈钢板0Cr18Ni11Nb钢系Cr-Ni奥氏体不锈钢。由于含稳定化元素Nb，故耐晶间腐蚀和耐连多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀性与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近。此钢广泛应用于石油化工、合成纤维、食品、造纸等工业。由于Nb较Ti不易烧损，故此钢种多用作焊接铬镍奥氏体不锈钢的焊芯，由于此钢高温强度较高，故还作为热强钢使用。 与前述18-8型简单Cr-Ni奥氏体不锈钢相比。Mo的合金化使这三种钢耐稀硫酸、磷酸、各种有机酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蚀的性能有明显提高，这三种钢中，随碳量降低，耐蚀性增强，但强度有所下降；不含钛的超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2，既无晶间腐蚀倾向，焊后也不会产生刀状腐蚀。
广东中山304不锈钢板和201不锈钢板各自的特点有哪些? 304不锈钢板是家居装修中的重要材料之一，其防腐、坚硬、光亮的特性深受业主喜爱。但，仍然有不少朋友对不锈钢材的了解有所匮乏。那么，什么是304不锈钢板呢?304不锈钢板和201不锈钢板有什么区别呢?下面，一起跟随小编来看看吧! 一、什么是304不锈钢板 不锈钢是不锈耐酸钢的别称呼，是具有不锈性的钢种。304不锈钢板是不锈钢中为常见的不锈钢材之一。密度：7.93g/cm3;耐温度800°，易加工，韧性强，被广泛用于工业、家居装饰、医疗设备行业。 1、物理性能 抗拉强度≥520mpa;条件屈服强度≥205mpa;断面收缩率≥60%;比热容0.5kj*kg;膨胀系数18.4;电阻率0.73;纵向弹性模量：193;热导率21.5;硬度≤187hb，≤90hrb，≤200hv;伸长率≥40%。 2、304不锈钢板用途 首先，304不锈钢板适合用于食品的加工、运输和储存。本身良好的可塑性，在板式换热器、餐具、橱柜、热水器上都可以使用;然后，汽车配件、开水器、建材、食品工业也有涉及。可以说：304不锈钢板是使用范围广的不锈钢板材。 二、304和201不锈钢板如何区分 1、304不锈钢板和201不锈钢板从远处看，表面都是一样的光泽，亚光色。不过我们可以通过其他方式来鉴别。直接近距离用肉眼观察的话，304的色泽饱和发亮，手感摸上去非常顺滑;而201的话，会略显发暗，色泽饱和度低，手摸上会有一点粗糙的感觉。沾水实验的话，304表面的水渍水印非常容易去除，而201处理就很麻烦。 2、通过打磨机来区分：在打磨304不锈钢板时，火花短、少;而201的则相反，火花四溅且多。大家用这种方法区分时，要保持打磨力度的一致。 3、通过不锈钢酸洗膏来区分：将洗膏涂抹在304和201上面，观察其颜色的变化;颜色发白或不变色的话，是304;相反，发黑则为201。 三、304和316各自的特点有哪些? 304镜面不锈钢：具有耐高温，加工性能好、韧性好、耐腐蚀性强等特点。广泛用于手工业和家具装饰行业及食品医疗行业。主要用于家庭用品，汽车配件、医疗器材、食品工业，农业，船舶的部件等。 316镜面不锈锈钢：具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于纸浆和造纸设备交换器，染色设备，胶片冲洗管道，沿海区域建筑物外部用材，还用于电池阀领域。
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广东中山2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。它的热处理工艺见表2-20。此广东中山钢焊后硬化倾向大，易出现裂纹。若用Cr202,Cr207等焊条焊接时，焊前需经250-350℃预热，焊后需在700-730℃回火，若用奥107，奥207等焊条焊接，则可不进行焊后热处理。 3Cr13钢由于碳含量高，故冷变形性能较1Cr13,2Cr13钢为差，但其热加工并无困难，热变形适宜温度为850-1200℃，随后需缓冷并及时退火。3Cr13钢的软化退火与淬火工艺与广东中山1Cr13,2Cr13相同，但回火温度较低，一般为200-300℃。由于3Cr13钢可焊性差，一般情况下它不用于焊接。 4Cr13钢的热加工温度与1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能较3Cr13更差。热处理时退火温度为750-800℃，随后炉冷；淬火温度为1050-1100℃，然后油冷；回火工艺与3Cr13不锈钢相同。此钢的可焊性很差，一般不用于焊接。
