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万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司
万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司是长期专注于 辽宁丹东渗透结晶防水涂料领域。本公司倡导“专业、务实、、创新”的企业精神,具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制,吸引了一批高素质、高水平、率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队。我们的宗旨是:“用服务与真诚来换取你的信任与支持,互惠互利,共创双赢!”我公司愿与国内外各界同仁志士竭诚合作,共创未来!
辽宁丹东环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于埋地和水下铜质管道以及各种钢结构的防腐处理使用防腐涂料,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层使用。另外环氧玻璃鳞片防腐涂料还可以应用于钢质油、水、煤气储罐及化工窗口的内外壁防腐层。玻璃鳞片粒径的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。在配方设计中,玻璃鳞片用量应有一个范围:5%-40%, 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加,抗渗性反而有所下降,原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积,使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足,鳞片之间难以形成搭桥,重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。所以,若玻璃鳞片的加入方 式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。 环氧玻璃鳞片涂料施工: 表面处理: 将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底干净 ;处理机械表面浸渍物彻底干净,确保表面干燥。 已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘; 混凝土表面得,将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净,使表面平整、干燥。 涂装过程: 1、 在机械漆涂装前须充分搅匀,施工以喷涂为主,也可用刷涂、 辊涂等方法。(单组份搅拌均匀直接涂刷) 2、 金属表面除锈后,或混凝土表面除污后4小时内,应尽快进行 道涂装。 对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的机械漆涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。 3、 机械漆涂刷要均匀。 干燥方法: A 自然干燥,25度,实干48小时,完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。 或者B:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 150度烘1 小时。 对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等,*按照B处理具有更好的耐酸性能。 C:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 90度5小时。 4、二道涂刷间隔:短2小时,长不限
产品简介: 辽宁丹东环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。 又名:环氧玻璃鳞片涂料,环氧玻璃鳞片防腐涂料,环氧玻璃鳞片防腐漆,玻璃鳞片涂料,玻璃鳞片漆,玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。 环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 主要特性: 1、***的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透,片状玻璃鳞片紧密排列,具有***的屏蔽效果。 2、防腐优异:保护基材不受腐蚀介质侵害,具有***的屏蔽防腐性。 3、优异的耐水性及耐化学***性,涂层不起泡不脱落。 4、固化时收缩低,耐热温度高,耐热冲击性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性优异,机械性能符合各项标准。 产品用途: *适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆,也可以作为中间层。 基本参数: 比重: 约1.25kg/L(混合后) 适用期: ≤3h(23℃±2℃) 干膜厚度: 约200um 理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计,不含损耗) 闪点: 约29oC 干燥时间: 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d 熟化时间: 0.5h(23℃±2℃) 适用期: ≤8h(23℃±2℃) 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建议涂装道数: 无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: 环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌漆,环氧云铁漆,无机富锌漆,无机硅酸锌漆,环氧铁红漆等。 后道配套: 环氧漆,氯化橡胶漆,环氧沥青漆,***聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。 表面处理: 1、钢铁基材 被涂的金属表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。 基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。 抹灰和混凝土基层涂刷,要求含水率不得大于6%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。 施工条件: 底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。 被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。 涂装施工: 1、 无气喷涂:喷嘴口径0.4mm-0.5mm,喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀释比例0-5%。 2、 无气喷涂:喷嘴口径1.5mm-2.0mm,喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀释比例10%-15%。 3、 辊涂:稀释比例5%-10% 4、 稀释剂:环氧专用稀释剂 注意事项: 超过***涂装间隔,应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装,以确保漆膜的附着力。 本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、和环保***与标准进行。 如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。
辽宁丹东碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测: 不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的国标转化版,这个标准列出了很多种方法,包括磁性和非磁性底材,湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度,各种原理的测试仪器等等,而且重点介绍的是方法原理,也没有膜厚验收准侧。因而,我个人不技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用,则应具体到该标准中的规格的某个方法,病规格验收准则。SSPCPA2:这个标准应用率很高,也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪(磁力脱离原理)和电磁式测厚仪(磁通量原理)进行测量的标准方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下: 1、树脂用量少/加量的潜力大:因为在任何形状中,球形具有小的比表面积,对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是:膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流动性:与不规则形状的颗粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度,较好的流动性。而且,体系的可喷涂性也得到改烧; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一种强度高,而且坚硬的微球,它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成,因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射,增加了涂料的遮盖力; 6、无结晶硅污染:与其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。