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硅钢5 运输和贮存5.1 运输过程中钢板及钢带应防水并避免碰撞。5.2 钢板及钢带应贮放在干燥、通风的地方。5.3 钢板及钢带应避免接触腐蚀性介质。表 1表面处理方式包装a 适用范围卷重t标志图示 包装元件组合轧制表面图 11. 裸露包装；2. 捆扎道次：至少周向 3 道，或至少周向3 道，径向 1 道；3. 捆扎处径向加护角，但对于捆扎处径向加护角；4. 在钢卷尾部安装夹具；适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 151. 裸露包装；2. 捆扎道次：至少径 1，周向加紧固器至少 1 副；3. 捆扎处径向加护适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 10b 1. 用防锈纸包裹；2. 铁内护角、铁外护角；3. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 11b 1. 用防锈纸包裹；2. 铁内护角、纸外护角；3. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 12b 1. 用防锈纸包裹；2. 外周包板；3. 铁内护角、铁外护角；4. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 13b 1. 用防锈纸包裹；2. 外周包板；3. 铁内护角、纸外护角；4. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 31. 裸露包装；2. 每个小卷周向捆扎不小于 1 道，径向打捆不小于 2 道；3. 组合打捆径向不少于 3 道并加护角。适用于热轧纵切钢带，纵切成≥3 卷的组合包装。GMW3032M-ST-S-HR270LAGMW3032M-ST-S-HR300LAGMW3032M-ST-S-HR340LAGMW3032M-ST-S-HR380LAGMW3032M-ST-S-HR420LAGMW3032M-ST-S-HR500LAGMW3032M-ST-S-HR550LAGMW3032M-ST-S-HR650LAGMW3032M-ST-S-HR700LAHR800CP台湾GR60GR80DC01SPCCBLC台湾CR1JSC270CDC03SPCDBLDCR2JSC270D

台湾硅钢1 范围本标准规定了热连轧钢板及钢带的包装、标志、运输、贮存及检验文件的一般技术要求。本标准适用于台湾强晟钢供应链管理公司生产的热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型3 一般要求3.1 钢板及钢带应包装整齐、捆扎结实，标志应粘贴牢固、字迹应清晰。包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不致松散和损坏。3.2 包装材料应符合有关法律法规的规定。3.3 对于钢带包装，在进行拆除包装物作业时，需方应采取适当的保护措施，避免钢带带头弹出伤人。注：产品包装物的拆除是有一定危险度的工作，使用方务必采取适当的措施以保证作业人员和设备财产的。3.4 相关包装元件的功能描述可参见附录 A（资料性附录）。在保证包装质量的前提下，供方可选择合适的包装元件替代本标准规定的包装元件。3.5 钢板及钢卷的包装类型(方式)和包装元件由供方指定。如需方对包装元件、包装类型(方式)、捆(包)重量等有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。16MnCr520CrMnTi40CrMn50Mn2V75Cr151CrV450CrV4SUP10SUP6台湾60Si2MnA30CrSiMoVAC22EC35E台湾C45EC50EC55ESCr440SCM420SCM430SCM435SCM440SNCM2

台湾硅钢涂层介绍加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。台湾涂层通常用于全工艺无取向电工钢，特别是大直径电机，如电站发电机。涂层可以改善钢的冲片性能，适合冲压叠片。涂层具有较高的层间电阻，能承受300-550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式。涂层不能承受正常的应力退火。用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和供方协商确定该类涂层的层间电阻范围。涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心叠片，然后加压固定成型，在保压条件下加热固化，叠片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。涂层交货状态为B 状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的工艺为：a）炉烘温度160～230℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～3h；或b）感应固化的铁心温度 150~250℃，压力0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。固化后，涂层处于终稳定的状态，即C 状态，涂层硬度、强度、粘接力达到。涂层不能承受正常的应力退火温度。涂层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不超过150℃。