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根据着色的对象和环境要求，色浆主要分为耐晒和不耐晒两种。一般，内用在体系不存在相容性的情况下，以达到颜色要求 成本为原则，不要求耐晒。而外用必须要考虑以下因素：
a.耐光耐候性；b.耐化学介质性（主要是耐酸耐碱性）；c.与使用体系相容性 ； d.着色强度、遮盖力及展色性；e.色浆与色浆之间匹配性f.色浆的储存稳定性；
一般，外用涂料对颜色的保色性是要求相当严格的，因此在选用色浆时尤其要注意色浆的耐光耐候性和耐酸碱性。在相容性、着色力、遮盖力及展色性和储存稳定性良好的前提下，色浆的互配也是至关重要的。应尽可能地选择耐光耐候性等性能优越的单色色浆配色，但事实上往往都是复合色，因此 遵循无机与无机、有机与有机或耐光耐候性等性能接近（1/25ST 冲淡，耐光性应在 7~8 或8级，耐候性应在 4~5或5 级）为原则，这样，才能确保户外的保色性，才能避免因着色色浆耐候性能明显差异，导致时间长引起褪色或颜色不均匀而发花等涂膜缺陷。
广西腾科化工有限公司
水性色浆
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广西腾科化工色浆
水性色浆
1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。
2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥,需要砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象
3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。
4、水: 水的用量太少，成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5％,成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多,则降到8％
5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆）
二：彩砖制作方法:
1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。
A：粘土：500
水泥：150
减水剂：1-2
水：50-70
B：黄砂：500
水泥：250
减水剂：1-2
水：50-70
充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。
2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。
2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀，
3:在分散下加入：
A：425＃水泥250份（主料为黄砂）
B：425＃水泥为150份（主料为粘土）
根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟），
4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。
三：彩砖制作需注意事项：
1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23％湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度
2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤 。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低，难以压实。
3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95％,若如养护场馆小,粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。
色浆的着色强度（着色力）
对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数来衡量，数值越小，着色力越高。数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25％ （1/25ST）
2、色浆的相容性（展色性能—指研法）
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
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水性色浆
