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天轮轴采用中碳合金钢整体锻制，要有较高抗冲击载荷的能力，要经过多次探伤、机械性能试验和热处理等加工而成，满足各项机械性能要求，交货时需提供天轮轴探伤报告。（2）天轮采用铸焊式整体结构。由一个固定轮和三个游动轮组成，由铸造轮毅、轮缘与辐条焊接而成，焊后进行整体退火处理。（3）天轮装置两端轴承采用进口调心滚子轴承（SKF），油脂润滑，并配有PT100测温元件及振动检测元件。在天轮的固定轮侧预留有编码器接口，接口形式和尺寸与原天轮装置相同。（4）固定轮与轴采用平键联接，游动轮采用滚动轴承结构，在每个游动轮与轴之间各装有2个单列圆柱滚子轴承。为了保证运转灵活，各轮子之间有轴向间隙，当各钢丝绳的线速度不完全相同时，游动轮之间能自由地相对转动。游动轮轴承采用进口轴承（SKF），制造厂家必须要有大型机游动轮采用滚动轴承结构的应用实例。（5）天轮衬垫采用进口材料加工制作的高性能衬垫，按钢丝绳直径Φ52mm配置绳槽，性能参数不低于原设计要求。在安装一块衬垫时，需单配装紧。
新副井机为落地式多绳摩擦机，系统由：容器、钢丝绳、机、天轮、井架、装卸载设备及电器设备等组成。两组同规格天轮组件位于井架顶部上、下平台，天轮组件型号为：T一2 · 8 / 2，由主轴、四个绳轮、两个轴架、两套球面滚子轴承（22356CA）、四个轴承挡盖等组成。每组天轮由两端的轴架支撑并稳固于井架平台，绞车四根主绳绕过绞车主滚筒后经上下两组天轮导向后进入井筒与容器连接，通过尾绳的平衡作用，形成一个稳定的系统。图1为系统简图。在绞车运行过程中，天轮组可以以 8．2 m/s的速度运行。
天轮是矿井立井井架上方调节钢丝绳运动方向的定滑轮。作用是撑起连接机卷筒和容器的钢丝绳，并引导钢丝绳转向。 天轮有游动天轮、井上固定天轮、凿井及井下固定天轮三种，与天轮配套的钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳或光面钢丝绳。 天轮安装在井架上，作支撑、引导钢丝绳转向之用，根据煤炭工业部标准，天轮分为下列三种：井上固定天轮，凿井及井下固定天轮，游动天轮。其结构型式也分为三种类型：直径为3500毫米时采用模压焊接结构。当直径Dt≤3000毫米时，采用整体铸钢结构，直径为4000毫米时，采用模压铆接结构。天轮轮缘的结构对钢丝绳的使用寿命有一定影响。因为在机起动和停止时，由天轮的惯性，将引起轮缘与钢丝绳问的相对滑动，增加钢丝绳的磨损，从这个意义上讲，应尽量减轻轮缘的重量。此外，轮缘的材质和绳沟的半径，对钢丝绳的使用寿命也有直接影响。一般绳沟半径要稍大于钢丝绳半径。绳沟开角在40～60°之间。国内还有相当数量的矿井采用带衬的铸铁天轮，利用木材、旧皮带以及塑料等作为衬垫。采用这些软性衬垫的目的是为了增加钢丝绳的使用寿命。但是，使用经验证明，这种办法也不尽理想，这是因为：衬垫磨损很快，几个月就要更换一次，严重时，十几天就要更换。增加了轮缘的重量，由于惯性的加大，在起动和停车时，反而加剧了钢丝绳相对于天轮的滑动，增加了天轮的维修工作量，衬块安装、维护不当时衬块从轮缘中掉出，还会引起事故。天轮参数天轮参数(2张)井上固定天轮和井下固定天轮的基本参数列于右表中。天轮直径的选择，根据《煤矿规程》规定，对于地面设备，若钢丝绳与天轮的围抱角大于90°时，Dt≥80d，Dt≥1200δ；若围抱角小于90°，则Dt≥60d；Dt≥1200δ。对于井下设备，若围抱角大于90°，则Dt≥60d，Dt≥900δ；若围抱角小于90°，则Dt≥40d；Dt≥900δ。（Dt－天轮直径，d－钢丝绳直径，δ－粗钢丝直径）。
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矿用单槽悬吊天轮的安装、调整、使用1、矿用单槽悬吊天轮结构简单，现场装配时对安装基础进行抄平找正后即可整体吊装，拧紧地脚螺栓，固定轴与合金铜套间加上润滑油，轻輕盘动绳轮，能灵活转动即可。调整中如发现固定轴转动，可调整轴承座上的锁紧螺钉。2、矿用单槽悬吊天轮在现场布置时如受天轮平台结构和几何尺寸的约束，建议采用双轮悬吊方式、即前有悬吊天轮、后有导向天轮的结构形式，如图所示。在这种情况下，后悬吊天轮的选型可比前悬吊天轮小一号。3、矿用单槽悬吊天轮在现场布置时，天轮平台基础上安装轴承座处必须焊有挡铁，再用楔铁调整轴承座的松紧，以防止因水平分力产生的剪力对轴承座螺栓造成损坏。矿用单槽悬吊天轮平台管理：1、参加施工人员都要学习施工措施,不参加学习者不得参与施工。2、工作时严禁打闹，工作前严禁饮酒。3、在天轮平台作业人员要佩带保险带并要有牢固的生根点,不得穿硬底鞋。4、天轮平台作业，不得向下抛物品，相互间传递物品要手接手,严禁拋接。5、天轮平台作业小型工具要拴绳，防止工作时坠落。
