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从不锈钢钢管材料组织成分平衡图可以看出，铁素体(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，钢在氨气中加热时就形成铁的氮化物。在氮化表面形成的这些氮化物饱和层，作显组织观察时，由于它不受所用侵蚀试剂腐蚀，故呈现为白亮层。白亮层容易剥落，所以，氮化后必须用精加工除去，因此可以把白亮层看做伴随氮化产生的一种缺陷。用氨气进行氮化，通过分解产生的原子氮被钢吸附和扩散，再和存在于钢内的Al、Cr等结合形成细小的化合物，在铁素体晶粒内引起很大畸变而使之硬化。未参与氮化的氮变成惰性分子态氮从炉中排出。不锈钢管 图中所示是混合气氛与不同温度下处于平衡的Fe-N相的关系。所以，氨的分解气和氨气的混合气体，即NH3+N2+H2的氮化气氛，可以获得具有与氨分压或者说是氨的分解率相对应的氮化铁表面的氮化层。图中所示是不锈钢钢管在500℃与550℃氮化24小时的情况下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相间的关系。从以上结果可以看出，不在生成白亮层的氮化条件下，就不能获得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的气氛，仅能促进氮在钢中的扩散，试图减轻白亮层。但需要注意的是，与此同时氮化铁容易从晶界上成网状析出，而成为发生剥落的原因。
904L不锈钢管热轧工艺流程是：圆钢穿孔-----扎头----拔制-----涮洗--------断头定尺-----效直------检测------打捆-----出库。 904L不锈钢管规格：外径φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不锈钢管是一种超级奥氏体不锈钢材料，牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，极不容易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性 904L不锈钢管热轧工艺的优点： 它能破坏钢锭的铸造结构，904L不锈钢管产生的“三火”能细化钢的晶粒，显微组织缺陷，使钢的组织致密，力学性能提高。这种改进主要体现在轧制方向上，因此904L不锈钢管在某种程度上不再是各向同性的。浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压的作用下焊接。 904L不锈钢管热轧工艺的缺点： 1.热轧后，904L不锈钢管中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄板，导致分层(夹层)现象。分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，会发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的屈服点应变。 2.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。不同截面的热轧截面具有这样的残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。尽管残余应力是自平衡的，但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能有不利影响。
304,、304H和304L有什么区别呢？其实按铬镍的含量都是304不锈钢管，成分中都是含18％的铬(Cr)，8％的镍(Ni），但是主要的区别在于含碳量的不同。 304L不锈钢管是超低碳不锈钢，碳含量降到0.03％以下，可避免晶间腐蚀，并且在理论上抗应力腐蚀的效果比304要强，但在实际应用中效果并不明显。降低碳和添加钛的目的是一样的，但加钛的321冶炼成本较高，钢水稠，价格也较贵。 304H中的H 指的是高温，高含碳量就是高温强度的保障，GB150要求奥氏体钢用在525度以上时，含碳量不小于0.04％，碳化物是强化相，尤其是高温强度优于纯奥氏体。 三者中，含碳量 的是304H,含碳量 的是304L，而304不锈钢的含碳量在二者之间。在“304不锈钢管中碳有什么用”中也分享过，碳含量越高不锈钢耐腐蚀性越差也越易生锈。含碳量的不同也导致其价格会有所差异，还是那句话用途不同要求也就不同。
