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酸洗钝化无缝钢管-制冷专用酸洗钝化处置的惯例工艺进程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法。当采用酸洗钝化液浸泡的方法时，需按期对浸泡液进行测试和化验酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→] 主要特点1产品使用及管理简单。无需人员。2钝化效果好，可做为产品的中短期库存。3使用寿命高、常温使用，耗量少，管理简单。4环保性能好，无铬离子等重度污染难以处理的成分。
酸洗钝化无缝钢管钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样;防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，是一种名副其实的物理反应。油膜比较容易随着生产的进行而被，破坏的失效;而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，酸洗钝化无缝钢管促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物，达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密，完整不易被破坏。
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酸洗钝化磷化无缝管 槽式酸洗工艺流程及配方脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗钝化无缝钢管二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。酸洗钝化无缝钢管快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间
酸洗处理产品特点优势碳钢酸洗钝化无缝钢管液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，磷化无缝钢管槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作， 清水冲洗即可使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钢管在酸洗钝化流程中会引起大宗的酸雾，不止会损害工人的，还可能会腐蚀工厂和设备。与此同时，磷化无缝钢管大量酸雾挥发，造成酸损失，增长酸洗成本。
