数控钢筋弯曲中心行走精准

云南西双版纳数控钢筋弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。一、产品特点： 1. 控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷、反映灵敏。 2. 移动主机采用进口伺服，提高了重复定位精度。 3. 弯曲主机采用进口伺服，保障了钢筋弯曲精度。 4. 拥有耐磨主机轨道，经久耐用，主机可以快速平稳地行走。 5. 收缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。 6. 可一次完成多跟钢筋的加工，提高了工作效率。 7. 备有图形数据库，预存多种图形供用户选择。另有图形编辑系统，用户可自行编辑存储。 8. 加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了~性。 9. 弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。 10. 滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕图形经编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作。 12. 采用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简便，固定场地生产或频繁更换场地都适用。针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工作可靠、生产效率高、方便且准确的五机头弯箍机，用以克服现有箍筋加工设备的缺陷。本实用新型的技术方案是五机头弯箍机，包括机架和安装在机架上的轨道，其特征在于机架上安装有动力减速部分和机械传动部分；在所述轨道上并列安装有1#机头、2#机头、3#机头、4#机头、5#机头，在所述动力减速部分与1#机头之间安装有离合器；在所述轨道上还设有箍筋尺寸的装置。所述动力减速部分包括电机、减速器。所述机械传动部分包括不完全齿轮机构。所述装置包括定位块、带叉丝杆，其中定位块通过螺栓固定在机架上，带叉丝杆一端固定在定位块上，另一端即叉口端活动连接在所需的机头上。

一次性弯曲多根钢筋，生产效率高云南西双版纳智能数控五机头钢筋弯曲中心采用伺服变频电机相结合方式，通过人机界面设置加工参数后，多个机头自动定位，提高加工精度和生产效率的同时让操作简单化智能化。另外系统具有异常提示功能，让后期设备维护和维修更加方便。设备机械关键零部件采用国际品牌，在实现目前同行业五机头弯曲功能和使用性同时让加工范围更广，弯曲直径10-40mm钢筋均可进行弯曲。弯曲大R钢筋时，钢筋折弯半径可达R50-R400mm.适合各种特殊折弯半径要求。是大型钢筋加工场智能化生产不可缺少的利器产品特点：①整体一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；②刹车锁紧机构采用8个人气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；③控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；④弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长；⑤行走轨道采用高精度齿轮、齿条传动，顶齿更准确，噪音小；⑥一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；⑦滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便、省力；⑧屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；⑨双独立机头，工作更，自由定尺，细节改造；⑩在伺服电机系统和变频系统的配合下可将5级以下的钢筋瞬间弯曲；