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DN800球墨铸铁管-我们只做高品质

更新时间:2024-11-18 08:24:20 浏览次数:2    公司名称:聊城 鹏瑞管业有限公司

以下是:DN800球墨铸铁管-我们只做高品质的产品参数
产品参数
产品价格88/米
发货期限1天内
供货总量999999
运费说明电议最低
最小起订1支
质量等级合格品
是否厂家厂家
产品材质球墨铸铁
产品品牌鹏瑞
产品规格DN100-2600
发货城市聊城
产品产地山东
加工定制
产品型号DN100-2600
可售卖地全国发货
产品重量
产品颜色黑色等
质保时间1年
适用领域市政工地供水排水等
是否进口
质量认证国标
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球墨铸铁管接口漏水怎么办常见的漏水主要是管线接头处。原因较多,主要有以下几种因素:a、 球墨管没有装到位或是安装倾斜角度超过标准(DN80-150:5°、DN200-300:4°、DN350-600:3°、DN700-800:2°)。可检查插口处喷印的安装线,确认是否按要求安装。b、 球墨管承口椭圆,胶圈起不到密封作用。c、 球墨管将胶圈顶翻,胶圈损坏,起不到密封作用。d、 球墨管承口处有杂物粘附,未清理干净,胶圈起不到密封作用。e、 胶圈质量不好,受压后不能恢复弹性,起不到密封作用。管子或胶圈径向尺寸不合格,或不能相互配套,造成密封性差。处理办法:对上述情况应逐一进行核认,是a、c、d项者可重新正确安装,是b项者可更换合格产品或进行校园,是e、f项者更换合格产品。若不能更换时,可采用球墨哈夫节(承口用)处理。还有一种漏水是管子与管件接头处或管件本身,原因同管线接头漏水,处理办法也相同。不同点是当由于管件本身损坏造成漏水时,轻微渗水可焊接处理,严重漏水时可用水泥完全覆盖进行防护处理。



经过多年努力和用心经营,公司 西藏昌都球墨铸铁圆棒产品畅销多个省市、自治区,并远销日本、泰国、俄罗斯、印度、巴基斯坦、东南亚等和地区,深受客户的好评。 鹏瑞管业有限公司是一家专业从事于 西藏昌都球墨铸铁圆棒的生产厂家,您若想了解 西藏昌都球墨铸铁圆棒产品和信息,请拨打我们的服务热线,真诚欢迎您到我公司考察洽谈业务,一站式采购,一次握手,终生朋友,厚德载物,胜在共赢。




球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘,其特征在于:管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,或法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN7U公开的球墨铸铁管配套使用,符合饮用水标准,内衬层不易脱落,保证与管材的密封效果,增强耐腐蚀性和抗冲击性,提高安装效率。 1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,则与CN7U公开的球墨铸铁管配合,实现管路内表面光洁度高,管路内径空间放大,在同等用水量的基础上降低铺设管径,实现投入成本的降低,同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、养生时间过长且受地域环境影响的问题,克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。 2、为了适应管件的结构和使用环境,内衬涂层厚度设为1500—2400微米,超过了CN7U公开的球墨铸铁管件内聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的厚度,以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。 3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间,保证了管件连接的密封性。 4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡,替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫,在保证了密封效果的情况下,简化了安装步骤,节省了安装时间,同时聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果,达到了双层保护的目的。



球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好,运行系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是: 1、改进离心设备,有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数,减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。




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