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2）选取机械性能 的两种材料65mn锰冷轧钢板0Si退火10min试样、0.6Si退火30min试样）,在1×10-4/s～1×10-1/s的应变速率下进行实验,机械性能和断裂行为的研究表明:随着应变速率的增加,由于TRIP效应被抑制,0Si和0.6Si的抗拉强度和延伸率均大幅度降低,且0.6Si的延伸率降低的更快,比如:0Si的延伸率由44%下降至33%,0.6Si的延伸率由55%下降至35%。随着应变速率的增加,0Si的断面收缩率基本不变（约为70%）,0.6Si的断面收缩率大约由51%增加至72%。应变速率并未影响0Si和0.6Si的断裂行为。然而,随着应变速率的降低,表面裂纹的形核数量增加,扩展速率降低;断口的韧窝尺寸降低,二次裂纹数量和尺寸增加。

（3）选取四种材料（0Si和0.6Si均退火3min和30min试样）,65锰钢板系统的研究了成分和退火时间对氢脆性能和氢致断裂行为的影响。关于退火时间:随着退火时间的增加,0Si和0.6Si的氢脆敏感性均呈现上升趋势,比如:当退火3min时,0Si/0.6Si的塑性损失和强度损失分别为13.5%/46.7%和0.0%/1.7%;当退火30min时,0Si/0.6Si的塑性损失和强度损失分别为79.2%/76.5%和26.8%/6.3%。关于成分:退火3min时,0Si的氢脆敏感性较低;退火30min时,0.6Si的氢脆敏感性较低。相比空拉断裂行为而言,氢原子促进裂纹更容易形核与扩展,进而导致材料提前断裂。对于0Si:裂纹形核与氢原子无关,但是,氢致裂纹呈沿晶和穿晶扩展。对于0.6Si:裂纹形核与扩展与氢原子无关,断口则由细小的韧窝变为脆性准解理。

5）在不劣化市售马氏体材料（S0）65mn锰冷轧钢板机械性能的基础上,二次回火不同时间（30min,60min,120min）,试样分别记为 S30、S60 和 S120,发现,二次回火工艺可以有效地提高其抗氢脆性能,如下:S0和S60的塑性损失和强度损失分别为100.0%/79.3%和35.9%/1.7%。二次回火试样抗氢脆性能高的原因如下:1、不可逆氢陷阱MoyCx析出物的长大;2、渗碳体/基体界面的增加;渗碳体/基体应变界面具有较高的陷阱能;3、位错密度的降低。

预硬化以及服役过程中的变形会使得高锰钢组织性能发生改变,相应的腐蚀性能发生改变。

 本文旨在研究变形对65锰钢板高锰钢腐蚀性能的影响,可为其在服役环境中的腐蚀评价及防护提供参考。依据变形后高锰钢组织性能的变化,选取变形量为0%,20%,40%,60%四个有代表性的变形量进行研究。本文以变形量为0%,20%,40%,60%的高锰钢为研究对象,分别进行电化学测试、慢应变速率拉伸试验和盐雾腐蚀实验。利用金相、XRD、EBSD和TEM表征方法观察形变对高锰钢组织结构的影响。利用增重法、极化曲线和电化学阻抗谱分析方法研究不同变形量的高锰钢在不同腐蚀条件下的腐蚀行为。结合SEM对腐蚀后的表面形貌的对比和XRD对锈层成分分析来探究不同腐蚀条件下的腐蚀机理。65mn锰冷轧钢板研究结果表明:随着轧制变形量的增大,位错密度逐渐提高,形变孪晶数量逐渐增加。孪晶的生成阻碍了位错的运动,使得高锰钢硬度提高;位错密度随着轧制变形量增大而提高,位错密度的提高是影响高锰钢腐蚀性能的主导因素。位错密度的提高使得高锰钢表面处于高度无序的状态增强,表面的电子活性增大,不仅为阴阳离子快速传输提供更多的通道,还促进滑移台阶的形成与发展,利于化学反应的进行。

   65mn锰冷轧钢板高锰钢受拉应力和腐蚀性介质的共同作用,断裂方式呈现脆性断裂,塑韧性受到了损失。应力腐蚀敏感性随着变形量的增大而增大。高锰钢的基体和锈层产物共同作用影响其耐盐雾腐蚀的性能,锈层产物主要由?-Fe OOH、?-FeOOH、?-Fe OOH、Fe3O4等组成。变形量大的高锰钢因钢基体活性较大和锈层产物中存在更多的具有一定反应活性的?-FeOOH和Fe3O4而耐蚀性较差