【小导管尖头机】_喷浆车实力优品

高支模工程进行的 步是确定梁线的位置，在定好轴线后再确定好水平方面的控制线，从而将整个高支模的整体框架的核心线确定出来。搭设高支模模板要运用钢管在两地铺设的作用，逐一安装模板和侧面的模板，然后在板低用龙骨架架设在钢管的托板上方。为满足高支模施工的质量要求，当楼板达到一定强度有一定的荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架。模板安装时应保证接缝处处理良好，无漏浆现象，在浇筑混凝土之前，应对木模板进行湿润处理，确保模板内没有残留的积水，同时接触面应该清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土之前保证模板内没有杂物。高支模施工的安装过程中还要注意与钢筋、水、电等的不同安装体系的相互配合，合模通知书下来后才能够进行合模，混凝土浇筑时，所有墙板全长、劝告拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑混凝土时都要设置专门人员在旁进行监督检查，发现问题及时处理，防止影响后续施工进度。在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制施工程序，规范施工技术，对一些质量要求比较高的关键环节进行重点监督控制，还可以提前制定有关措施，避免意外发生而无紧急挽救措施的情况。未雨绸缪，从而提高高支模施工工程质量。在整个高支模施工管理过程中，施工人员要加强自身的意识和责任意识，在建筑施工过程中保护好自身的生命，改变以往轻视施工的问题，正确认识施工的重要性，对施工过程的问题高度注意。

小导管注浆加固技术

小导管注浆是浅埋暗挖隧道的常规施工工序。本条简要介绍小导管注浆加固技术及其施工要点。

一、适用条件与基本规定

1、适用条件

（1）小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和超前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，送机具简单，工序交换容易。

（2）在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。

（二）基本规定

（1）小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注浆加固。

（2）采用小导管加固时，为了保证工作面稳定和掘进，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的安设角度。

（3）在条件允许时，应配合地面超前注浆加固；有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

二、技术要点

1、小导管布设

（1）常用设计参数：钢管直径30～50mm，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管；钢管安设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

（2）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。

2、注浆材料

（1）应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。

（2）水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥；水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。

（3）注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。

3、注浆工艺

（1）注浆工艺应简单、方便、，应根据土质条件选择注浆工艺。

（2）在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

三、施工控制要点

1、控制加固范围

（1）按设计要求，严格控制小导管长度、开孔率、安设角度和方向。

（2）小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。

2、保证注浆效果

（1）浆液必须配比准确，符合设计要求。

（2）注浆时间和注浆压力应由试验确定，应严格控制注浆压力。一般条件下：改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1～0.3MPa，砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa，粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3～1.0MPa，终压压力宜为1.2～1.5MPa。

（3）注浆施工期应进行监测，检测项目通常有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。