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水陆挖掘机 如果某一个动作的工作压力较低,则其动作无力、速度较慢。以左行走为例,如与之共用一个泵的主卷扬的工作正常,应先排除泵有故障的可能性。操作机器时,事先用T形接头将压力表串接到左行走主控制阀两端并测量压力,查看该阀的先导油压力是否正常,如果偏低,说明问题出在先导油路部分。
左行走先导油经过两个电磁阀和左行走先导控制阀直接接到主控制阀两端,因此,需要用堵截法查出压力损失点,从而找出故障之所在。如果先导油压力正常,说明故障出在主油路上,从左行走控制阀出来的油经过回转接头、马达头部锁阀进入马达,可同样用堵截法找出有故障的部件。
如果某几个动作的压力均偏低,表现为这几个工作装置工作时同时出现无力和速度低的现象。碰到此类问题时,应先观察这几个动作之间有无共同点,如极限压力值是否相同,是否共同一个泵、一个阀上的溢流阀或回油阀等。
如果没有共同点,可采用前述的方法解决;如果有共同点,应检查它们的共同点,这可能是产生故障的部位。若左行走与主卷扬的压力同时不正常,且其极限压力值相同,因为它们共用一个泵和一个分配阀上的溢流阀、回油阀,因此,问题可能出在泵、溢流阀或回油阀上。
为此,可用另一个泵向该分配阀供油,找出故障所在处。若右行走、遥控抓斗、副卷扬和主卷扬快速的压力同时偏低,且压力极限值相同,此时供油主泵有故障的可能性大,可用前述方法作进一步确认。
如果检测主泵没有问题,则需要检查两组分配阀的溢流阀和回油阀。若右行走、抓斗、副卷扬或转台回转、第三卷扬的两组分配阀中的一组压力偏低而另一组正常,说明主泵没有问题,故障肯定出在有故障的那组分配阀的溢流阀或回油阀上。



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水陆挖掘机火花塞的“间隙”是其主要工作技术指标,间隙过大,点火线圈和分电器产生的高压电难以跳过,致使发动机启动困难;如间隙过小,会导致火花微弱,同时易发生漏电。火花塞常见故障有以下两种情况:火花塞严重烧蚀,火花塞顶端起疤、破坏或电极毁坏,应更换。
火花塞有沉积物,火花塞绝缘体的顶端和电极间有时会粘有沉积物,严重时会造成发动机不能工作,如清洁火花塞可暂时得到补救,但查明故障根源。火花塞的检查:拆卸:将火花塞上的高压分线依次拆下,并在原始位置做上标记,以免安装错位。
在拆卸中注意事先火花塞孔处的灰尘及杂物,以防止杂物落入气缸。拆卸时用火花塞套牢火花塞,转动套筒将其卸下,并依次排好。检查:火花塞的电极正常颜色为灰白色,如电极烧黑并附有积炭,则说明存在故障。
检查时可将火花塞与缸体导通,用中央高压线触接火花塞的接线柱,然后打开点火开关,观察高压电跳位置。如电跳位置在火花塞间隙,则说明火花塞作用良好,否则,即需换新。
花塞电极间隙的调整:各种车型的火花塞间隙均有差异,一般应在0.7-0.9之间,检查间隙大小,可用火花塞量规或薄的金属片进行。如间隙过大,可用起子炳轻轻敲打外电极,使其间隙正常;间隙过小时,则可利用起子或金属片插入电极向外扳动。
火花塞的更换:火花塞属于易消耗件,一般行驶20000-30000公里即应更换,火花塞更换的标志是不跳火,或电极放电部分因烧蚀而成圆形。另外,如在使用中发现火花塞经常积炭、断火,一般是因为火花塞太冷,需换用热型火花塞;若有炽热点火现象或气缸中发出冲击声,则需要选用冷型火花塞。

 



减小回旋角度水陆挖掘机省油诀窍之减小回旋角度,减小在向自卸卡车装载时的回旋角度可以缩短作业周期,增加单位时间内的作业量,从而燃耗效率。这也是有效的一种省油方法,很多机手在进行装车作业,很多时候往往想不到这点,因而多花了一部分冤枉的油钱。
行走时降低发动机转速发动机转速越快,行走时所消耗的燃料就越多。通过降低运行时的发动机转速可以行走时的燃耗效率。实施高位挖掘在挖掘现场,首先挖掘位置较高的部分而后再挖掘位置较低的部分的高位挖掘与低位挖掘相比,可以缩短约12%的周期用时并可提高约8%的燃耗效率。
液压抓斗工作无力故障的排除故障检测首先,看液压油油位是否达到标准、滤芯是否堵塞、用油牌号是否符合要求,如果某项不合要求,应先解决。然后,观察工作过程中油温是否过高,如果过高,则应检查液压油散热系统,找出原因并排除。
后,测量工作无力部件的工作压力,并与标准值进行比较,作出判断。测量工作压力好的办法是,测量其极限压力。测量极限压力常用的方法有两种,一种为实际测量法,另一种为模拟法。
实际测量法的具体做法是:让某一工作装置超负荷工作,测量其工作压力。模拟法的做法是:模拟超负荷工作,测出其压力,根据不同装置采取不同的模拟方法,带制动器的马达,一般采用切断制动先导油让其制动,这时在额定转速下操作该工作装置,测量其压力;对液压缸,多是使活塞杆完全伸出或缩回后继续操作该动作,测出其压力。

 




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