以下是:316L不锈钢薄壁管货源充足的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 19500/吨 |
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发货期限 | 当天 |
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供货总量 | 9999吨 |
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运费说明 | 送货上门 |
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最小起订 | 100Kg |
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质量等级 | 1 |
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是否厂家 | 是 |
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产品材质 | 齐全 |
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产品品牌 | 福伟达 |
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产品规格 | 齐全 |
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发货城市 | 全国 |
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产品产地 | 聊城 |
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加工定制 | 是 |
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产品型号 | 齐全 |
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可售卖地 | 全国 |
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产品颜色 | 酸洗面 |
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质保时间 | 2 |
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外形尺寸 | 齐全 |
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适用领域 | 化工,排水供水管,锅炉管,加工件 |
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是否进口 | 否 |
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工作温度 | 200--1100 |
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产地 | 山东 |
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品牌 | 福伟达管业 |
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型号 | 304 201 316L 310S 2205 2507 2520 904L |
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价格 | 19500 |
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库存 | 999999 |
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山东福伟达管业有限公司主要生产、销售不锈钢管、304不锈钢管、316l不锈钢管等不锈钢管制品。现有高级工程师6名,中级以上工程师10名,初级以上技术人员 20名,科技人员占比20%以上。公司经过近几年的艰辛创业,目前已属地区重点企业,我们坚信一步一个脚印的走下去,一定能得到国内外客户的青睐和 业界的肯定。 不锈钢管厂重视研发创新,采取自主创新和引进先进技术相结合的办法引领潮流,与世界接轨。目前拥有领先技术的自动化高产率的各类生产设备, 其中有天然气固熔炉一套;轧机六台;拉拔机七台:矫直机四台。为了强化管理,加强产品的质量检测工作,确保质量水平的稳步提高、 产品性能符合国际和其他特殊标准,本公司的理化检验中心,配置了先进品质检测设备,其中有直读光谱仪, 材料试验机,洛氏硬度机, 超声波检验,涡流检验,金相检验,晶间腐蚀试验等完整检验检测设备。是浙江省内检验设备齐全,高新技术设备 进的不锈钢管制造企业。 公司生产的产品有GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝管》,产品外径φ219.1mm及以下、壁厚0.5mm-13mm;GB13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝管》,产品外径φ6mm-159 mm、壁厚1.0-12.0mm;GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管》, 产品外径φ219.1mm及以下、壁厚1.2mm-12mm;GB5310-2008《高压锅炉用无缝管》,产品外径φ114mm及以下、壁厚2mm-12mm; 同时还按欧盟承压指令97/23/EC 4.3要求,按照欧盟标准EN10216-5以及美国标准SA-213/SA-213M、SA-312/SA-312M制造外径φ219.1mm 以下、 壁厚9.52mm以下的产品。公司以生产不锈钢为特点,主要涉及S31803、 S32750等材质,双相不锈钢主要涉及标准为ASTM A-789和ASTM A-790要求 的出口工业用管,工艺设备先进。产品广泛用于化工、石油、医药、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉燃气、军工、机械、核电、建筑船舶等行业 。产品市场需求量逐年上升。公司规模不断扩大,深受国内外客户好评。 不锈钢管厂郑重向您承诺:保证以 的质量, 的价格,完善的售后服务,来答谢新老客户。如需特殊型号规格可提前来电定做,保证按时供货
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不锈钢管所用的焊接方法是什么呢?接下来不锈钢管厂家小编来给大家说一下。氩弧焊不锈钢焊管:要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能够小,钨极惰性气体维护的氩弧焊具有较好的顺应性,焊接质量高、焊透功能好,其商品在化工、核工业和食品等工业中失掉普遍使用。高频焊高频焊接:具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能到达较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其 焊接速度的十倍以上。因而,消费普通用处的不锈钢管具有较高的消费率。由于高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所承受,这也是其缘由之一。组合焊接:不锈钢焊管的各种焊接办法均有各自的优点和缺乏。组合焊接办法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接进步焊速非常显著。关于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与惯例的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作复杂,整个焊接零碎易完成自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资本钱低,效益好。
不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序,有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法,但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊,至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却,油液渗浸进入胀接接头的缝隙,要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素,特别是对于钛材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点,各管之间长度不一,连接强度和紧密性不均;胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难;管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如:钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产率低,而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀,由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙,而且总是偏心配置,加上不锈钢管与管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区,GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝,机械胀管使管壁减薄,不锈钢管伸长,对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。
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