滚筒筛螺旋洗砂机聚氨酯筛板

洗沙设备详解洗沙设备概述洗沙设备工作原理洗沙设备性能特点洗沙设备的维护洗沙机技术参数洗沙设备概述洗沙设备（洗砂设备）是对矿石、砂石等物料进行洗选的设备。洗沙设备广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂机过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机机，是国内洗砂机行业升级换代的选择。洗沙设备工作原理该机经电动机、减速机的传动，驱动水槽中的叶轮不停的在水槽中作圆周性转动，从而将水槽中的砂石或矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗并使受水物料在叶轮中脱水后排出。洗沙设备性能特点1.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势。洗沙设备的维护1、要经常减速机的油位、三角带的松紧程度、齿轮的啮合程度及润滑情况，连接紧固件是否有松动，要保证机器处于正常工作状态。同时，要对各摩擦部位进行充分的润滑，定期的加注润滑脂。2、次给减速机加润滑油使用一后，要及时的更换一次润滑油，加注时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比北方选用较高粘度的润滑油。3、洗砂机使用过程中，应有专门的技术人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术。洗砂机安装前对操作人员必须进行技术操作，使之了解洗砂机的原理、性能，熟悉操作规程；4、要配备必要的检修工具，以及润滑油和相应配件。该洗沙机的特点：1，结构简单，运行稳定。2，轴承与水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。3，适用性广、工作可靠4，所洗物料流失少、选洗效率高，可完全满足高等级用料的要求。5，使用寿命比较长，易损件损耗低。6，维修率低，生产。洗沙机经过多年的实践和运用，并经过我公司的改造，已成为洗砂、制砂行业必备的洗沙设备。广泛适用于建筑工地、砂石场、混凝土预制厂、水电站、混凝土大坝工地、邮电电杆厂等所需要的专业砂石及铸造用“七零”砂、玻璃厂石英及油田回填用压力砂的洗选、分级和脱水等。洗沙设备有两种系列：一种是xsd系列洗沙设备，此系列是轮斗式洗选设备，可将机制砂中的石粉和杂质洗除，从而提高砂子质量；另一种是ls系列洗沙设备，此系列的洗砂机的水槽下边由三边堰板包围形成沉淀池，而螺旋头部没入沉淀池内，采用螺旋推进原理进行洗砂、脱水作业，此系列机型需按15度角倾斜布置，也可用于冶金行业进行分级作业。

设置沉淀池，加到絮凝剂，回应后循环再利用。洗沙泥浆水是一种水中所含一定比例的细泥等液体颗粒的混合液体。一般有如下特性：外观：土黄色，均匀分布有粘性，长时间惯性不分层（不还包括细沙，细沙可以用于细沙回收机先将其萃取），比重：1.20～1.46(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。洗沙泥浆处理不当会污染环境、导致大量水土流失、淤积河道、影响水质、毁坏市政设施。所以当用于了絮凝剂回应后的污泥，就必须用设备展开水解外运，设备分离出来后的水就可以回用，一般沙场会自由选择用于“杰能洗沙污水处理设备”。根据【中华人民共和国污水综合废气标准】拒绝，所牵涉到的废气污染物为“悬浮物”指标：一级标准：20㎎/l二级标准：30㎎/l三级标准：50㎎/l为了限度掌控废水废气指标，应采行以下措施设专人管理废水，严格执行新环境保护法严苛加药周期和药量，定时展开分析，要将指标掌控在20㎎/l以下，以便回应后循环再利用，增加用水量，节省成本。如果确需外排，必须超过或地方废气标准，防止引发污染事件，导致不必要的惩处。

螺旋洗砂机|洗沙设备|洗沙机|洗砂机螺旋洗砂机使用物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石犹为适宜。螺旋洗砂机功率消耗小、洗净度高。密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了产品高产、耐用，清洗、脱水好，细粒产品保持稳定等特点。sx型洗砂机机器的安装调整与运转机器的安装调整与运转本机由制造厂装配，并经过空车试验合格后成台供应，用户收货后应仔细。以便及时发现和排除在运输途中可能带来的问题，机器在安装，调整和运转时应注意：1.由于本机扭据大，故建议将机器安装在混凝土基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊接，基础深度和面积按土质条件单独计算，建议基础重量大致为机器重量的3，机器安装尺寸参阅基础图。2.安装到位后，应减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一致，调整好后将机器固定焊在基础上。3.应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。4.机器安装和调整妥后，进行试运转，空载试车应达到：1)连续运转2小时：2)所有坚固件应牢固，无松动现象;3)减速机、齿轮箱无不正常的响声。