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管线管激光焊接加工工艺 管线管的焊接前准备充分与一般的低碳钢是相同的，务必注意的是要认真处理好焊缝规格型号和附近的热镀锌层。便于熔透，焊缝规格型号要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;便于减少锌对焊接的渗透到，在焊之前，可将焊缝内的热镀锌层以后再焊。 在实际工程监理工作方面，采用了集中打焊缝，没留钝边制作工艺进行集中控制系统，两层激光焊接加工加工工艺，减少了未熔透的几率。 焊条应根据镀锌钢管的基本原材料选用，一般低碳钢由于充分考虑易可执行性，选用J422较为普遍。 焊接技巧：在焊两层焊的一层焊接时，尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，可大大减少液态锌留在焊接中。 在焊角焊缝时，一样在一层尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，其方法是先将焊条顶部向前约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置再度向前电焊焊接。 再横焊和仰焊时，如选用短渣焊条如J427，错口趋于会并不大;倘若采用上下左右往返运条专业性，更可以得到无缺陷的电焊焊接质量。
管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。 管线管中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。 管线管规格：8-1240×1-200mm、美标规格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 执行标准： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2
L245N管线管激光切割方法 L245N管线管是用不锈钢铸件或耐磨橡胶精轧管经破孔制成毛管，接着经热扎、冷轧或冷拨制成。L245N管线管光纤激光切割的形式有很多种多样。下面为大伙儿详解广泛的L245N管线管激光切割方法。 1运用数控锯床。数控锯床的特征是伤口齐整方便快捷与施工工地电焊焊接，缺点是效率高太低，也就是比较慢。 2、运用人气力光纤激光切割。特点是快，效率高，缺点是割出入口的表面呈现锯齿形模样，防碍与建筑施工。 3、运用管道行走式自动切割机。运用管道行走式自动切割机的特征是耗费划算，割出入口光滑齐整，经历运用管道行走式自动切割机光纤激光切割以后无缝拼接L245N管线管的不锈钢板材L245N管线管和运用数控锯床的割口沒有较大的区别。
L245管线管低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。 L360管线管高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。 L360管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。
