钢筋锯切机常年供货

GZ4220数控锯床特点

  1. 设备采用双立柱结构，整机结构合理，性能稳定。

  2. 设备自动化程度高，采用数字光栅尺的送料控制系统，实现送料高精度。是大批量下料的理想设备。

  3. 采用触摸屏PLC控制系统，设定锯切全过程的自动程序(自动定尺送料-自动夹紧-自动锯切)，可预计5组锯切工艺参数，使操作更加智能化。

  4. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。

  5. 采用液压双油缸的夹紧方式。

  6. 根据加工需求，可定做锯带液压张紧及变频无极调速。

  7. 采用行程开关控制，液压自动送料功能。

  8. 设备带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。

金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料，双立柱金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件；张紧装置；送料架；液压传动；电气控制；及冷却。液压传动由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环 开车前必须按机床部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。