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有多种常用的304不锈钢管表面处理技术。今天我们主要介绍其中之一,这是304不锈钢管表面的天然美白处理方法。让我们来看看它。 美白304不锈钢管的表面在加工过程中进行加工,并进行卷绕,翻边,焊接或人工表面烘烤加热,以产生黑色鳞片。该硬灰黑色氧化皮主要由NiCr2O4和NiF EO4组分组成,这些组分先前通过使用 和硝酸的强蚀刻除去。 但是,这种方法成本高,污染环境,对人体有害,腐蚀性很强,逐渐。 目前,治疗鳞片有两种主要方法:(1) )喷砂方法:主要是通过喷涂微玻璃珠去除表面上的黑色鳞片。 (2)化学方法:浸渍无污染的酸洗钝化膏,,用无机添加剂清洗液。 从而达到304不锈钢管美白处理的目的。 处理后,它基本上看起来像一个暗淡的颜色。 此方法适用于大型复杂产品。
不锈钢管是一种基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指标,包括良多方面,下面我们要讲的就是关于不锈钢焊管的硬度指标。根据试验方法和合用范围不同,硬度又可分为布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度,显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏,洛氏,维氏硬度三种。1、布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的试验力(F)压入式样表面,经划定保持时间后卸除试验力,丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa其计算公式为式中:F--压入不锈钢焊管试样表面的试验力,N,D--试验用钢球直径,mmd--压痕均匀直径,mm.测定布氏硬度较正确可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的不锈钢焊管不合用。在不锈钢焊管尺度中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又利便。举例:120HBS10/表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是丈量压痕的深度,即在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经划定保持时间后,卸除主试验力,用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9个标尺。其中常用于不锈钢焊管硬度试验的标尺一般为A,B,C,即HRA,HRB,HRC。硬度值用下式计算:当用A和C标尺试验时,HR=100-e当用B标尺试验时,HR=130-e式中e--残余压痕深度增量,其什系以划定单位0.002mm示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相称于洛氏硬度变化一个数。
316L不锈钢管综合了铁素体和奥氏体的性能,具有很好的抗氯离子应力及腐蚀开裂。2205由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢,它的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有优势。由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力。双相组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,同时机械强度也很高。 316L不锈钢管管材,具有优良的力学性能和耐蚀性能,以及良好的焊接性。在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。目前,石油和天然气工业采用双相不锈钢材料铺设的油气管线,长度已超过850Km,绝大部分为316L不锈钢管无缝钢管(也有部分为S31803双相不锈钢管、2507双相不锈钢管);西气东输工程由于输送天然气介质的腐蚀性强,高压管道均采用316L不锈钢管材料。 316L不锈钢管管用途还有以下方面: 中性氯化物环境、炼油工业、石油化学和化学工业、化学工业用输送管道、石油和天然气工业、纸浆和造纸工业、化肥工业、尿素工业、磷肥工业、海水环境、能源与环保工业、轻工和食品工业、食品和制药工业的设备、高强度结构件。