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弯曲机头采用液压机构,夹力大,定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘,用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
6,箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制,切断,弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材,占用较大的空间,用工多,生产率低,箍筋尺寸精度和形状精度差。7,钢筋调直弯曲一体机采用先进计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直,定尺,弯箍,切断。该机效率极高,可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域
使用步骤电控系统PLC工业智能控制器,触摸屏操作,调直速度自动适应弯箍筋速度,切断采用滑动切刀,不存在小箍筋加重磨损的问题。生产效率高,每台机器相当于4-6名工人的工作效率,一名工人即可操作。钢筋自动调直弯箍机功能特点1,全自动钢筋弯箍机生产设备,同时有调直功能,一机多用。



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主要优点和特点
本机与的钢筋笼成型相比,具有如下优势或特点
1、设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型相比,是人工制作的3~4倍
2、加工可靠由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高;由于采用机械的,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品完全达到规范要求。
3、加工成本大大,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。
4、工人疲劳强度大大,由于机械化作业,工人起辅助作用,施工形象大大。
5、箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,了施工成本,由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。



32数控钢筋弯曲中心主要执行部件是左、右弯曲平台和钢筋夹持器。

  其中左、右弯曲平台的移动通过伺服电机实现。左、右平台在导轨上移动,

  导轨中间夹持器两侧分别是它们的零点位置,导轨两端是它们的极限行程位置。

  钢筋加紧装置通过气动系统控制。

 

代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋
笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋

与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,极大提高加工效

率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理

且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。




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