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球墨铸铁管敷设施工工艺标准球墨铸铁管敷设施工工艺标准适用范围适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。施工准备施工准备材料球墨铸铁管管材及管件应符合现行标准《离心铸造球墨铸铁管》和《球墨铸铁管件》的规定。管材必须有合格，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合允许偏差且无损坏、无裂缝等。橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。球墨铸铁管管材、管件运输管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。球墨铸铁管管材、管件存放应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当≤时堆放不宜超过三层；工艺流程下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查操作方法清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

山东聊城鹏瑞管业销售：球墨铸铁管，柔性接口铸铁排水管、管件的专业化大型企业. 在球墨管件、球墨井盖和球墨篦子铸造的生产工艺方面均达到国内先进水平。球铁管件严格执行国标GB13295-2003和国际标准ISO2531、EN545标准，井盖执行EN124标准。目前我公司的管件产品规格DN80-DN800，亦可以按用户要求的其他标准安排生产。管件年产量达二百万余吨，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。公司成立以来，一贯奉行"质量"的宗旨，模具车间、机加工车间、水压车间、化验室、清砂车间等加工检测设备完善，并于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。山东鹏瑞管业公司专业生产球墨铸铁管件采用先进的真空消失模生产工艺。ISO2531DN80-DN1200的各种管件。还可根据用户需要生产各种异型球墨铸铁管件，各种机械配件以及国标出口管件。球墨铸铁管年产10万吨，球墨铸铁管件年产10000吨。

气密性检测是球墨铸铁管件出产和使用过程中必不可少的工序，是确保产品质量，出产的重要工序气体走漏的检测包含有毒气体的走漏检测、可燃气体的走漏检测以及气密性检测。前两者八成能够经过化学传感器的办法来进行检测, 通常是在元件或体系使用过程中进行检测。若是有适宜的传感器, 其办法相对简略。 　　在常见的项目施行办法中，咱们通常采纳以下办法进行球墨铸铁管的气密性查看：气密性检测的常用办法有气泡法，涂改法，化学气体示踪检漏法，压力改变法，流量法，超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。球墨铸铁管件当产品同质化程度越来越高，企业在产品、价格、渠道上越来越不能制造差异来获得竞争优势的时候，品牌文化正好提供了一种解决之道。