8710饮水管道涂料施工工艺

1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍，可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。 贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便，即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成： 云南大理环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。 产品配套： 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法：刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限： 25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 措施： 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切规定。

云南大理环氧富锌漆将混凝土表层打磨平整，并清理基准面上的松动水泥浆层、污渍杂质以及砂砾等，用高压水或高压风清理表层沙砾、粉尘，使表层露出坚实混凝土。 材料配置 材料配制： 1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，保障产品在厂家规定的保质期内。 2、开启包装桶盖，检查内装A料、B料均无受损、漏洒、受潮结块情况。 3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀，，(其中A料重量为25公斤，A：B=10：1)。 4、本产品若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。 产品特性 产品特性 环氧玻璃鳞片涂料采用环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高耐磨、抗冲磨蚀、粘结力牢固的薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表层的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强(能渗入混凝土表层)。 触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等情况，易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。 粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结力牢固，不易在粘结力面开裂。 与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 柔韧性优良：具有良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。 施工说明 施工说明： 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表层要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 注意事项 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨，不要进行操作，除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

云南大理玻璃鳞片涂料防腐施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片涂料施工强 涂装时需要留意以下几点： a. 涂料的充分搅拌； b.涂料基料同固化剂的混合； c.粘度调整； d.活性适用期； e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 玻璃鳞片涂料施工 关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片涂料质量标准 1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准； 2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。 现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容： 在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀； 玻璃鳞片涂料特性 混合性：能均匀混合； 3.涂膜的外观：与样板相比差异不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落； 适用期：20℃时使用2h以上； 耐冲击性：500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落； 干燥时间：16h以内； 玻璃鳞片含量：20%以上。 玻璃鳞片涂料使用范围 1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准 玻璃鳞片涂料在美国研发 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。