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螺旋洗砂机是一款产量非常高的水洗砂设备，也称为螺旋洗石机，由机器根据市场需要、引进先进技术打造而成。该设备利用螺旋叶片的推进作用清洗泥土，对比轮式洗砂机产量高，对石子、沙子的清洗效果也比较好。机器研制的螺旋洗砂机结构简单、运行平稳、产量高，可以广泛的用于建筑工地、石料场、玻璃厂、电站、混凝土制石及电工地等部门中。螺旋洗砂机处理沙子、石子清洁度高、产量高螺旋洗砂机(洗石机)生产现场螺旋洗石机主要应用于砂石厂，预制厂，建筑工地及水电工地大量用砂石的脱泥筛选作业，也可用于矿石选别作业，能处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉等分洗成清洁的物料。螺旋洗砂机——洗砂现场工作原理螺旋洗砂机是一个倾斜安装的洗砂槽，矿浆由槽的上方给入，粗重颗粒沉入槽底，由螺旋输送到槽的上端排出，成为返砂。如与磨矿机构成闭路时，则返砂进入磨砂机再磨；细、轻颗粒随矿浆流通过槽的下端溢流排出，达到分级的目的。螺旋洗砂机主要适用于水电、建材、冶金等行业进行的除杂、分级、洗选等作业。该设备工作时，机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。设备借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的一种洗选设备。性能特点（1）密封性能好洗石机采用了新型、有效的密封设计，使设备磨损少，经久耐用，有效地减少了粉尘污染，保护了环境。（2）结构新颖，清洗效果好新颖的密封结构、全封闭的油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定。具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高等显著特点。（3）故障率少螺旋洗砂机在工作时，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。螺旋洗砂机展示，型号规格齐全螺旋洗砂机结构图，1皮带轮，2电机，3驱动支持，4出料口，5螺旋桨叶，6螺旋固定座，7主机机架，8壳，9主轴，10轴承座，11减速装置，12皮带螺旋洗砂机(洗石机)使用规则：1、洗石机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。2、螺旋洗砂机使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。3、洗石机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。4、不得加入超过规定尺寸之料石。5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。6、在螺旋洗砂机运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须腔内物料，空载启动。7、洗石机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。螺旋洗石机也就是我们常说的螺旋洗砂机，所以螺旋洗石机只是其中的一种，以下对其用途、工作原理、型号及生产厂家进行简单说明。螺旋洗石机生产厂家河南机器作为良好的洗石机、制砂机生产厂家，生产的该设备种类很多，制造工艺成熟，洗选效果显著，并且于用户来讲，选择范围更广，质优价优，是具有很高的性价比选择。欢迎客户点击咨询价格或者前来免费参观等。
轮斗洗砂机番外篇：轮斗洗砂机使用须知1、启动前的准备工作应仔细检查轴承的润滑状况是否良好，检查所有紧固件是否完全紧固。检查减速箱润滑油是否满足润滑及污染程度，并及时更换润滑油。检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。2、使用维护轮斗式洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可进入洗砂生产。物料均匀地加入轮式洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。停车前，应先停止给料，轮斗洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。要及时清理洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。轮斗洗砂机筛网磨损后要及时更换。轮斗洗砂机易损件：筛网、三角带、料槽。
正鑫环保设备有限公司主要从事 湖南湘西锤石制砂机，公司坐落于青州市黄楼街道办事处马宋工业园，公司技术雄厚，生产设备先进，公司建立以来一直秉持“以人为本，勇于创新，追求卓越，互利共赢”的企业理念。质量是企业生命的原则，实行员工参与的质量管理方针，对于产品的制造，我们不会仅以达到标准就得以满足，停止脚步。而是在允许的范围内超越标准，向客户提供更为优质的产品与服务。
目前，国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级，满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成，该沙石进入洗沙箱内，在洗沙洗轮带动下翻滚，并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层；同时加水而形成强大水流，可及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低，能耗高的问题，有待进一步地优化。技术实现要素：为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，具有洗沙效率高，能耗低的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3)，该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接，其特征在于：该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上；该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端；该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布；该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间；该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布，该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；同理，该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间，该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；另外，由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)，当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力，再进一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等优点。优选地，所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，其中，该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌，相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力，使搅拌效率更好。作为种优选方案，所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案，所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4)，该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接，该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是：，本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿，且各多个叶齿沿该内筒周向分布，该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间，该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽，当该内筒转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第二，本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间，该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽，当该内筒转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第四，本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽，当隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽，当第二隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可再进一步降低能耗。第五，本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布，使各该第二隔板和各隔板错位搅拌，而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力，可改善搅拌效率。
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