不锈钢+Q345R碳钢复合板

江苏南京304不锈钢复合板2、借助变形法应力：对于存在残余拉伸应力的焊接结构件，从外部施加拉伸变形（以弹性变形的大小为限），则存在残余拉伸应力的地方会引起塑性变形而使残余应力降低。从实际效果看，通过应用变形法达到减轻双层不锈复合钢容器上不锈钢部分的残余应力是可行的。 3、喷丸处理：采用喷丸处理双层复合钢的不锈钢部分，使材料表面造成残余压缩应力，从而防止应力腐蚀裂纹的产生。 （五）焊接质量检测 不锈钢复合板构件的焊接质量检测项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行， 1、外观检验 （1）焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。 （2）焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。 （3）当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10％,且不得大于100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。 2、当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。 三、不锈复合钢板焊接易出现的缺陷及解决方法

江苏南京不锈钢复合板是中国的不锈钢生产基地，是国早研制、生产不锈钢的企业，太钢不锈钢生产始于20世纪60年代，早是分别从前联和前西德引进的四辊中板轧机、炉卷带钢轧机和冷轧带钢生产线，以及自主开发的AOD炉和立式板坯连铸机。从1999年开始，太钢投资50亿元进行产品结构调整，先后完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目。2003年改造和扩建工程结束之后，太钢形成年产100万t不锈钢的生产能力，成为国、装备水平进、工艺流程完整的不锈钢生产企业，进入世界不锈钢企业前八强【1】。2004年9月，发改委批准太钢新建150万t不锈钢工程，2006年9月29日该工程竣工投产，这标志着太钢已形成年产300万t(设计250万t)不锈钢的能力，成为全球不锈钢设备进、产能的不锈钢生产企业【2】。 1.1.2 不锈钢生产技术发展方向 不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要基础。不锈钢钢种繁多、性能各异，按其组织结构可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型钢等五大类。近年来，在世界不锈钢生产中，奥氏体不锈钢仍占主导地位，其比例平均为75 ％，而在发达中，美国奥氏体钢的使用比例小于60 ％，日本在60 ％左右。江苏南京

江苏南京 2205＋345R不锈钢复合板 压力容器用不锈钢复合板1.7 焊前必须用机械方法及有机溶剂（如丙酮、酒精、香蕉水等），焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其它污物。 2、焊接工艺 2.1 根据主筒体坡口加工形式，焊接先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上（见下图）。δ——表示基层厚度，分别为12mm,16mm,24mm2.2 基层的焊接 主筒体基层材质为16MnR,因此在焊接内部时使用J507/3.2/∮4.0打底填充。但其焊道根部表面距复合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用过渡层焊接材料焊接过渡层。焊接基层时，其焊道不得触及和熔化复材。 2.3 过渡层的焊接过渡层即基层距复合界面2±0.5mm和复层距复合界面1±0.5mm之间部分。过渡层焊接时，在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔化比。为此，应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊接线能量，多焊道焊接。 2.4 复材的焊接焊接复层前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。复层焊缝表面应尽可能与复材表面保证平整光滑。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。 2.5 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30～50mm不焊，待环缝基层焊接后，再将纵缝焊缝两端焊接成形。 2.6 焊接筒体外表面时，碳弧气刨清根后，使用埋弧自动焊进行施焊。 2.7 角焊缝焊接设备开口接管组对形式，坡口形式严格按照蓝图要求进行加工，用等离子加工坡口时，复材必须朝上，严禁切割的熔渣落在复层上。