更新时间:2024-12-23 13:21:29 浏览次数:9 公司名称:沧州 衡泰重工机械制造有限公司
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再次,螺旋输送机工作场所应保持卫生干净,避免潮湿漏电或漏电,减少对螺旋输送机的算坏程度,从而延长寿命,在使用的时候我们的输送设备不会老是坏,在工作的时候就能,提高操作人员的工作效率。选购螺旋输送机的设备时一定要选择正规厂家的产品,因为正规厂家的产品都是有保障的。
螺旋输送机的使用条件以及范围
螺旋输送机并不是可以随意角度,随意输送任何物料,而是有一定条件的。
首先,螺旋输送机适用于在水平方向的输送,一般输送粉状或着粒状物料。
一般不适用于输送高温度、或者黏度物料。
螺旋输送机长度一般为3m~50m,每隔0.5m为一级,一般不宜超过2m。
设计螺旋输送机应将驱动装置及出料口装在同一方向。这样就可以使螺旋轴处于受拉状态。
螺旋输送机螺旋输送机一般输送,粉状和小块状物料,如粮食、饲料、煤粉、石子等。操作维修方便。
物料温度应小于500℃,环境温度应在20~50℃之间。、
螺旋输送机输送量通常小于l0m3/h。
不锈钢螺旋输送机广泛应用于各行业,如食品、调味品、农药、兽药、建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如食品、调味食品、农药、饲料、煤矿、灰、渣、水泥、粮食,化工,医药,食品或环保工程中污水污泥处理设备等一些领域等。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式),LS螺旋输送机(U型),GX螺旋输送机(U型),LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机,其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。
不锈钢螺旋输送机[1]具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门,并且螺旋可反转排料,所以排料、清洗都非常方便。不锈钢螺旋输送机主要有耐酸,耐碱,耐高温或耐低温,耐磨,不易生锈及不易污染物料等优点,其材质可以是304,316L,321,或有些特殊场合采用钛钢等材质,根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。
衡泰重工机械制造有限公司质量观念是:通过不断改进 安徽铜陵无轴螺旋输送机和缺陷确保顾客满意;为顾客提供好的 安徽铜陵无轴螺旋输送机产品;建立和维持一个切实有效的质量管理体系;通过内部交流,促使全体员工参与质量。同时,我们遵守的环境法规,遵循集团公司全球法规和标准,从而确保生产流程能够利用能源,与环境协调发展。
6使用与维护
立式垂直螺旋输送机的工作条件较恶劣,各个轴承都处于粉尘包围之中,导热条件不好,因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要,故要求如下:
螺旋机应无负荷起动,待起动正常后向进口投料。
给料时应均匀限额,给料量要合适以免使机器过载。
停车前,应停止给料,使机壳内物料输送完后方可停止。
输送物料内不得混入坚硬大块,避免螺旋卡死损坏输送机。
在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动,动力是否发热,声音是否正常,一旦有异常,立即停车纠正。
调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动,电动机起动后合上控制箱电源开关,逐渐调节速度旋钮,增加激磁电流,离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位,再停止拖动电机。
双轴螺旋输送机[1]其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。
1 基本简介
双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。
2 适用范围
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
3 结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2.采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达到两年以上。
3.各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构,使;螺旋体,吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4.头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封盒配合密封技术,轴承使用寿命长。
5.与其他输送设备相比,具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简单等优点。
4 安装维护使用
基本要求
振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为+-1 ,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360以上。
振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。
为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。
振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。
安装顺序
将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。
将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
将底架垫起找平。
将槽体支撑在底架上,并找平。
安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。
测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。
参考资料: