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油渣分离机组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻相和重相之间形成了一层分界面。油分离机操作与使用：启动脱磷开关-倒入毛油-兑合适比例的盐水-循环10分钟-启动离心主电机--进行过滤过滤完，一边出油一边出渣子。不需要停机清理可以持续工作24小时。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻相和重相之间形成了一层分界面。油分离机操作与使用：启动脱磷开关-倒入毛油-兑合适比例的盐水-循环10分钟-启动离心主电机--进行过滤过滤完，一边出油一边出渣子。不需要停机清理可以持续工作24小时。
原理：卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高端迅速分离，一边出油，另一边出渣。原理：卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高端迅速分离，一边出油，另一边出渣。
油渣分离机在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开，检查排料阀门和排空阀门是否关闭，加热阀门打开，然后将预热好的物料泵入到熬油锅，物料泵入的量为整个熬油锅的70%，物料泵入完成后将进料阀门关闭，导热油温度升至260℃左右，物料温度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa，熬制后的油与油渣经过油渣输送泵输送至油渣分离机进行分离，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开，检查排料阀门和排空阀门是否关闭，加热阀门打开，然后将预热好的物料泵入到熬油锅，物料泵入的量为整个熬油锅的70%，物料泵入完成后将进料阀门关闭，
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