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塑料闸门1.2米×1.5米安装指导: 检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。 1.1、控制点设置 首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。 1.2、底槛安装 底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。 1.3、铰座埋件安装



塑料闸门节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。 2.4、闸门焊接 门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。




塑料闸门要进行保养,把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆,螺母,涡轮,涡杆,要轻洗干净,涂上润滑油,密封严实,继续使用。作人员必须掌握启闭机的结构,性能与作方法,并有定的机械知识,以确保机器的正常运转。作前,对启闭机进行检查,各部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。电动运转时,作人员不得离开现场,发现问题立即停机。确认无误后。 在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期油垢,涂护新油,以防锈蚀。,塑料闸门位置应处于铅垂状态,不可斜置。,水流方向必须正面进入闸门,闸门不可承受反向压力(双向闸门除外),闸门底边与池底距离不得小于0mm,闸门连框与池壁的距离各为00mm以确保安装。,各系列闸门承受的水压不应超过额定标准。,安装启闭机与丝杆时应注意启闭机,螺杆与闸门必须 在同铅垂面内。



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