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以下是:碳胶厂家直销的图文介绍
辛普顿有限公司是专业研发和生产各种 台湾碳纤维布胶、水下注浆料材料的制造企业。研发实力雄厚，获得多项专利，被授予“台湾高新技术企业”。
秉持团结互助、敬业负责、恪守信誉、积j i进取、勇于创新的企业文化，坚持不懈以满足客户多元化需求为己任，不断进取创新，力求从技术、 台湾碳纤维布胶、水下注浆料产品到服务的每个细节都做好。
台湾碳纤维胶特点1、碳纤维胶具有粘度低、强度高、浸润性和渗透性好； 2、固化后的胶层物理机械性能和强韧性能***； 3、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好； 4、常温固化、硬化过程收缩小； 5、不含挥发性溶剂、***、施工方便。二、台湾碳纤维胶用途台湾碳纤维胶应用于建筑物加固改造过程中构件表面如混凝土、砖、岩石等基材与碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴修补加固。使用方法1、将JGN-101碳纤维胶A组份与B组份按2:1的比例混合，搅拌均匀即可使用，为A、B两组份混合均匀，采用机械搅拌为宜。2、混合后的胶液宜在30～60分钟内使用完毕（根据具体的环境温度而定）。3、用胶量需***充足、饱满，使用滚筒刷或光滑滚子等合适工具沿碳纤维布同一方向反复滚压直至胶液渗出表面， 以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶液4、碳纤维胶密度约为1.05～1.20g/cm3(固化物)，气温偏低时，可采取用红外线灯或碘钨灯适度加温，以促进固化。5、本品可根据施工现场温度来选择冬季（≤15℃）或夏季（≥16℃）配方。台湾碳纤维胶注意事项1、施工环境通风干燥，粘贴面洁净、打磨粗糙***，油污的地方用清洗干净。2、主剂经与固化剂混合后，须在30—60分钟内用完，否则可能会硬化而造成浪费。3、尽量用多少配多少，避免造成不必要的浪费。
台湾碳纤维胶特点应用碳纤维胶粘结碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。台湾碳纤维胶应用于碳纤维加固适用范围碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
台湾碳纤维胶特点1、台湾碳纤维胶具有***的***性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。台湾碳纤维胶应用范围1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。台湾碳纤维胶执行标准 GB50367-2006台湾碳纤维胶性能指标性能项目试验条件浸润胶胶体性能抗拉强度（Mpa）25℃ 三天≥70弹性模量（Mpa）25℃ 三天≥12500拉伸强度（Mpa）25℃ 三天≥40抗弯强度（Mpa）25℃ 三天≥50耐久性能钢 — 钢剪切强度（Mpa）25℃ 三天≥14钢 — 混凝土拉伸粘接强度（Mpa）25℃ 三天≥30与混凝土正拉伸粘接强度（Mpa）25℃ 三天≥2.5 且混凝土内聚破坏粘接性能人工湿热化抗剪性能2000h≤10%施工流程工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。台湾碳纤维胶施工要点1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时，可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。9、固化时间不得少于3~7天，固化后根据要求进行表面涂装。10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
