专业销售顶管超前注浆加固-好评

公路下沉注浆是一种传统且行之有效的灌浆方法，它是通过将浆液灌入岩体、混凝土或涂层的裂隙、空隙等，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工艺!也.是“再造防水层”工艺了。20世纪以来，一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的运行起着重要作用。三峡水坝.曾经使用过这种工艺!帷草灌的主要目的是:形成防水草请，防止水水渗流，它和“固结灌浆”还是有区别的，周结日的是:通过灌装料使破硬的其材上结起来，提高其救体性，改善其材的十学性能，通堂一区域如果有两者的话，先施工固结，周结完了再施丁帷墓，两者区别还有帷幕孔通堂情况下比周结孔深，不同的灌浆工程，可以选用不同的钻孔机且和钻孔方法，一般来说，帷幕钻孔可采用回旋式钻机，钻头采用金刚石、硬质合金或钻粒钻头，也可采用冲击回旋式或冲击式钻机钻进。有时为了防止钻孔的倾斜，可以在给钻头戴个钢管套，把钻头插在套子里.稳当了!钻孔冲洗:用清水或压缩空气将钻孔后留在洞里的排泄物清理干净。以使钻孔和基材裂缝口不被泥渣堵塞，达到注浆液充分注入的目的裂缝冲洗:采用水或压缩空气对钻孔周围的裂缝清洗，主要是为了打开注浆液进入的通道，以便于注浆液与裂缝两面紧密结合。按浆液流动方式，有纯液压式灌浆和循环式灌浆两种。按照灌浆段施工的顺序，又有自上而下和自下而上灌浆法等目前使用比较多的是:孔口封闭法。该法采用小口径钻孔，自上而下分段钻进，分段进行灌浆。每段灌浆都在孔口封闭，并采用循环式灌浆法!好了“帷幕灌浆法”我们.简单介绍到这。咱们再回到:技术是防水堵漏领域的.生产力!其实，很多的技术前辈们已经成熟地使用过并切实地解决了问题。只是，技术在那头我们在这头，而我们要做的.是:把一些好的技术经过重新安排和混合并形成新合成品为自己所用，那么.会有无数种可能的新技术!

台湾公路下沉注浆，台湾基础注浆施工流程 ：放样定位→ 钻孔→ 下注浆管→ 封口→ 配制浆液→ 加压注浆→ 达注浆压力和注浆量后结束?隧道注浆工艺流程：钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋混泥土建筑增大截面工程施工流程:清理整理原结构构建 → 安装新增钢筋并与原钢筋连接 → 安装模板 → 界面处理 → 浇注混泥土 → 养护及拆模灌封胶工程施工流程:裂缝调查 → 台湾裂缝处理 → 设置灌浆嘴 → 封缝 → 封缝检验 → 配置灌浆胶液 → 灌浆 → 胶液固化 → 灌浆效果检验钢筋网复合砂浆工程施工流程:表面清理凿光、压力水清洗 → 休布置钢筋网、植锚固筋 → 涂刷WJJ界面剂 → 分三次抹惨HPPC抗裂复合砂浆 → 养护?混泥土构建外加预应力工程施工流程:清理休整原结构 → 划线标定预应力拉杆的位置 → 预应力拉杆制作及锚夹具配套 → 卸载 →剃凿固件安装部位的混泥土、并做好界面处理 → 安装并固定预应力拉杆及零部件 → 安装张拉装置 →按张拉方案进行张拉固定 → 施工质量检验 ?→ 防护面层施工粘贴碳纤维工程施工流程:粘贴部位的混泥土表面处理 → 涂刷底胶 → 修补并找平或抹曲面 → 刷侵渍胶、粘贴碳纤维材料 → 防护面层施工?外粘型钢工程施工流程:休整原结构构建 → 制作型钢骨架 → 界面处理 → 型钢骨架安装及焊接 → 注胶施工 → 施工质量检测 → 防护面层施工植筋工程施工流程:清理原结构及备料 → 休整混泥土基材 → 标定位置 → 钻孔 → 清孔 → 注胶 → 植筋 → 静置固化 → 质量检验锚栓工程施工流程:清理休整原结构病划线定位 → 原材料产品进场复验 → 钻孔施工 → 界面处理 → 锚栓安装 → 静置固化 → 锚固质量检验欢迎来电咨询洽谈施工管理原则： 专家指挥到现场 监督到现场 计划执行到现场?后勤服务到现场专业地基注浆加固公司

基础补强注浆加固法，台湾公路下沉注浆，台湾路面沉降灌浆，基础补强注浆加固法适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。?②注浆施工时，先在原基础裂损处钻孔，注浆管直径可为25mm,钻孔与水平面的倾角不应小于30°,钻孔孔径应比注浆管的直径大2-3mm,孔距可为0.5-1.0m。?③ 浆液材料可采用水泥浆等，注浆压力可取0.1-0.3MPa。如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6MPa，浆液在10-15min内再不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径为0.6-1.2m。?④ 对单独基础每边钻孔不应少于2个；对条形基础应沿基础纵向分段施工，每段长度可取1.5-2.0m。?2 加大基础底面积法?公路下沉注浆，路面沉降灌浆，加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。加大基础底面积的设计和施工应符合下列规定：?1 当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽。?2 在灌注混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，铺一层高强度等级水泥浆或涂混凝土界面剂，以增加新老混凝土基础的粘结力。?3 对加宽部分，地基上应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。?4 当采用混凝土套加固时，基础每边加宽的宽度其外形尺寸应符合现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中有关刚性基础台阶宽高比允许值的规定。沿基础高度隔一定距离应设置锚固钢筋。?5 当采用钢筋混凝土套加固时，加宽部分的主筋应与原基础内主筋相焊接。?6 对条形基础加宽时，应按长度1.5-2.0m划分成单独区段，分批、分段、间隔进行施工。?② 当不宜采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积时，可将原独立基础改成条形基础；将原条形基础改成十字交叉条形基础或筏形基础；将原筏形基础改成箱形基础。?3 加深基础法?公路下沉注浆，路面沉降灌浆， 加深基础法适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地下水位较低的情况。可将原基础埋置深度加深，使基础支承在较好的持力层上，以满足设计对地基承载力和变形的要求。当地下水位较高时，应采取相应的降水或排水措施。?② 基础加深的施工应按下列步骤进行：?1 先在贴近既有建筑基础的一侧分批、分段、间隔开挖长约1.2m，宽约0.9m的竖坑，对坑壁不能直立的砂土或软弱地基要进行坑壁支护，竖坑底面可比原基础底面深1.5m；?2 在原基础底面下沿横向开挖与基础同宽，深度达到设计持力层的基坑；?3 基础下的坑体应采用现浇混凝土灌注，并在距原基础底面80mm处停止灌注,待养护后再用掺入膨胀剂和速凝剂的干稠水泥砂浆填入基底空隙,再用铁锤敲击木条,并挤实所填砂浆.?4 锚杆静压桩法?公路下沉注浆，路面沉降灌浆， 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 锚杆静压桩设计应符合下列要求：?1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，也可按现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7有关规定估算。?2 桩位布置应靠近墙体或柱子。设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；必须控制压桩力不得大于该加固?部分的结构自重。压桩孔宜为上小下大的正方棱台状，其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm。?3 当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩的承台。?4 桩身制作应符合下列要求：?（1）桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材；?（2）对钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长为200-300mm。?（3）每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定，宜为1.0-2.5mm；?（4）桩内主筋应按计算确定。当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于4φ10；当边长为250mm时，配筋不宜少于4φ12；当边长为300mm时，配筋不宜少于4φ16。?（5）桩身混凝土强度等级不应低于C30。?（6）当桩身承受拉应力时，应采用焊接接头。其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。当采用硫磺胶泥接头时，其桩节两端应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔。当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接铁件。?5 原基础承台除应满足有关承载力要求外，尚应符合下列规定：?（1）承台周边至边桩的净距不宜小于200mm；?（2）承台厚度不宜小于350mm；?（3) 桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm；当桩承受拉力或有特殊要求时，应在桩顶四角增设锚固筋，伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求；?（4）压桩孔内应采用C30微膨胀早强混凝土浇筑密实；?（5）当原基础厚度小于350mm时，封桩孔应用2φ16钢筋交叉焊接于锚杆上，并应在浇注压桩孔混凝土的同时，在桩孔顶面以上浇注桩帽，厚度不得小于150mm。?6、锚杆可用光面直杆镦粗螺栓或焊箍螺栓，并应符合下列要求：?（1）当压桩力小于400KN时，可采用M24锚杆；当压桩力为400-500KN时,可采用M27锚杆；?（2）锚杆螺栓的锚固深度可采用10-12倍螺栓直径，并不应小于300mm，锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求，一般不应小于120mm。?（3）锚杆螺栓在锚杆孔内的粘结剂可采用环氧砂浆或硫磺胶泥；?（4）锚杆与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。?7 锚杆静压桩施工应符合下列规定：?公路下沉注浆，路面沉降灌浆，锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作：?（1）清理压桩孔和锚杆孔施工工作面；?（2）制作锚杆螺栓和桩节的准备工作；?（3）开凿压桩孔，并应将孔壁凿毛，清理干净压桩孔。将原承台钢筋割断后弯起，待压桩后再焊接；?（4）开凿锚杆孔，应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封固。?②压桩施工应符合下列规定：?（1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；?（2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1％的桩节长；?（3）整根桩应一次连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；?（4）压桩施工应对称进行，不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压；?（5）焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线，焊面铁锈后进行满焊；?（6）采用硫磺胶泥接桩时，其操作施工应按现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行；?（7）桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.5倍，且持续时间不应少于5min；?（8）封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法；?当封桩不施加预应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。当施加预应力时，应在千斤顶不卸载条件下，采用型钢托换支架，清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。?8 锚杆静压桩质量检验应符合下列规定：?（1） 终压桩力与桩压入深度应符合设计要求。?（2）桩身试块强度和封桩混凝土试块强度应符合设计要求，硫磺胶泥性能应符合现行标准《地基与基础工程施工及验收?规范》GBJ202的有关规定。