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无缝钢管生产工艺都是比较丰富的，一般是按照相应的步骤进行加工和生产的： 热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
钢管可以用作地下油气输送管道，作为石油和气体的运输管道，在材料的选择上必须精致细密，一方面保证管道的畅通，另一方面保证管道不能有缝隙，以免油气泄露，造成重大的经济损失，更有甚者还会危及人民群众的生命财产。 钢管厂家采用不锈钢无缝钢管作为地下油气管道，一是抗腐蚀，长期埋在地下，受地下潮湿环境的侵蚀，其他材质的管道会被腐蚀氧化，耗费人力物力资源，还会引起泄露，造成隐患。 钢管厂生产的钢管，还要能承受很大的压力，这就需要技术人员掌握一定的水平，销售人员更好的接近生活，设计出实用性能良好的产品。厂家肩负着 和人民的重托，因为这是 主要的经济命脉，保证油气的通道，也保证油气不被流失。 天燃气畅通无阻，安全输送到千家万户，满足每户居民的燃气供应。让人们过上无忧无虑的生活。
无缝管生产工艺 1、荒管（管坯）： 生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。 2、切管： 生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。 3、酸洗、去油： 对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸（HNO3+HF）。 4、检验修磨： 对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷干净。 5、冷拔（轧）： 对钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。 6、固溶： 不锈钢无缝管经过冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证。 7、矫直： 经固溶（退火）处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲，为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。 8、润滑： 钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。
无缝管仍能继续伸长时的应力 无缝钢管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 无缝钢管上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。 无缝钢管屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。 ③无缝钢管断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④无缝钢管断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。