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涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。防腐用涂塑钢管的连接方式有哪些呢？1、螺纹连接：套丝应采用自动套丝机，执行现行标准GB/T7306；2、法兰连接一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，进行加工涂、衬塑后，再运抵现场安装；二次安装法：可现场用非涂、衬塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆开进行涂、衬塑加工，再运抵现场安装。防腐用涂塑钢管3、沟槽连接应优先采用成品沟槽式涂塑管件；沟槽应采用专用滚槽机压槽，注意沟槽深度应符合相关标准（CJ/T156-2001）.选用广州荣钢牌涂塑管。4、承插连接：承插连接，又称扩口连接。是通过改变管道连接件的密封连接结构，使其从根本上解决管道连接中的渗水难题，扩口连接保证了管连接件与涂塑钢管的密封连接性。施工操作简单方便，主要用于穿线管路使用。5、双金属焊接：又称衬头焊接连接，在钢管两端采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管。
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给水涂塑钢管是专针对给水排水而产品研发的一种新式复合型管件，该复合型管路综合性了各种各样管路的特性，不仅有无缝钢管的钢度和强度，又有塑料软管的耐磨损、抗腐蚀、摩擦阻力小等优势，是一款性价比高十分高的翠绿色环保节能管件。被普遍用在工业生产给水排水、日常生活给水排水、海面解决、暖通工程冷却循环水及化工厂液体运输等行业，被称作之为“高品质绿色建筑”头衔。
给水涂塑钢管可用行业
1.大城市自来水管道，住房和商业写字楼的供水设备
2.作为生活污水和工业生产废水运输管路
3.消防给水系统软件、道路绿化自动喷淋系统
4.该管路能够用于排污强酸强碱液体物质
给水涂塑复合钢管类型多种多样，融入覆盖面广，可以用在每个工程项目行业。商品每一项性能参数均根据规范检测，严苛得说该商品确实是难能可贵的管路优选。给水排水涂塑复合钢管还能够在考虑工作压力的状况下，选用薄点的板材，那样能够节约能源，做到环保节能、高市场价比标准。
涂塑防腐钢管知识介绍：涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材。涂塑钢管不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。涂塑钢管主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的常温固化胶涂刷。涂塑防腐钢管主要规格有Φ15—Φ300。
涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。
该产品有以下几大优点。
1、保留了传统金属管材的钢度及强度，优于塑料管、铝塑管；
2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点，外壁更加美观；
3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高；适用温度更宽-30℃~100℃；
4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等；
5、与管件连接部位热膨胀系数差小，更可靠；
6、性能比合理，综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。
涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。