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在制砂机的生产过程中,有必要对设备进行清洁,以延长设备和零件的使用寿命。下面小编将介绍有关制砂机设备清洁的要点。   1.在制砂机清洁时,操作员需要选择正确的清洁溶液。比如轴承的清洗液应该是不含水的柴油或煤油,但与润滑系统相同的液压油,不应该使用柴油作为清洗液。并且在使用清洗液时,要保证清洗液的清洁度。   2.清洗轴承时,要进行简单的清洗工作,并用清洗液清洗轴承表面。但是这种方法不能去除轴承的粘度,因此需要仔细清洁轴承。   3.制砂机轴承的清洗主要是将轴承放入装有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋转,仔细检查检查,检查,轴承表面是否有粘性物体,并用棉纱或刷子轻轻擦洗。   4.设备零件需要在清洗后进行处理。轴承表面涂有防锈油脂并干燥。同时润滑系统需要更换新的润滑油。   5.制砂机设备零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般统一采用振动法。将其放入振动机的清洗篮或机架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污   6.清洗制砂机,润滑系统时,需要将管道中的液体流动转化为絮凝状态,并完成各执行机构的动作,以冲洗掉液压缸和其他部件中的污染物。



筛沙机的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物,但在工业生产条件下,要达到这一目的是很困难的,而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒,为了评价筛分进行的完全程度,引入筛分效率,即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。   1)筛沙机采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力,也减少了筛面的堵塞,使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善,提高了筛分效率。   2)筛沙机采用扩大筛孔的多层筛。从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面,在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层,预挖沙船和细粒筛分作用,克服筛孔的堵塞,提高筛分效率。洗沙机




制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料,并广泛用于各种矿石,水泥,耐火材料,铝矾土熟料,碳化硅,玻璃原料,机制建筑砂,石头和各种冶金炉渣,特别是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,烧结铝土矿和梅沙。   在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动,但幅度不大。如果身体摆动特别厉害,那么原因可能有三个方面。   (1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损,制砂机设备的内部运行将会不稳定,摆动将会过大。此时,只需更换易损件,使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。   (2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时,设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说,当设备的进料粒度为3-4厘米时,成品砂量可以达到更多。进料过大,设备摆动过大。如果进料量太小,由于碰撞和破碎不足,很难达到完全的成品砂量。   (3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞,如果叶轮通道堵塞,也会造成进给不均匀和机体过度摆动,只要排除叶轮通道堵塞,就可以解决机体过度摆动的问题。




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