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35crmo合金圆钢所含化学成份主要有：碳 C ：0.50～0.60、 硅 Si：≤0.40、锰 Mn：0.50～0.80、硫 S ：≤0.030、磷 P ：≤0.030、铬 Cr：0.50～0.80、镍 Ni：1.40～1.80、铜 Cu：允许残余含量≤0.30、钒 V ：允许残余含量<0.2、钼 Mo：0.15～0.30。
35crmo合金圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。
35crmo合金圆钢用来制造各种大、中型锻模，适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长>;400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得*佳的预硬化效果，硬度均匀分布。
圆钢热影响区晶粒与基体的相差不大;焊核区的硬度 为78HB距离焊缝中心越远硬度越低，直至达基体硬度。gcr15圆钢时效态铜铬合金接头基体组织为大小不均的等轴晶，焊核区晶粒细化，分布不均匀;热机影响区晶粒被拉长，具有一定的流向性;热影响区晶粒较基体的略有长大;焊核区的硬度 ，为113HB距离焊缝中心越远硬度越低，热影响区硬度 ，为91HB之后回升到基体硬度。固溶态铜铬合金接头焊核区的电导率 ，为73.3%IA CS距离焊缝中心越远电导率越小;时效态合金焊接接头电导率由基体到焊缝区逐渐减小，焊核区 ，为78.1%IA CS变形区长度随各种调整参数的变化而变化。如：顶杆位置增大则IIVV区减小。高压锅炉管轧辊距离减小整个变形区加长；导板距离增加，二辊斜轧穿孔机上穿孔金属横断面的变形过程是由圆一椭圆一圆的过程。工具形状固定的情况下。
gcr15圆钢的成形过程是使用专用的gcr15圆钢成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的gcr15圆钢外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢gcr15圆钢特别是薄壁的不锈钢gcr15圆钢成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。对gcr15圆钢的焊接注意事项 对gcr15圆钢常用的无缝钢管制造的一类管件，石油、化工、造船、冶炼、建筑行业的流体管道上使用的管件产品，主要材质有不锈钢、碳钢、低合金钢、合金钢的对gcr15圆钢。无缝对gcr15圆钢与普通的焊接管件相比，具有更加的经久耐用的特性，不容易因外界环境条件的影响而发生变质现象。对gcr15圆钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。铝板若采用同类型的不锈钢gcr15圆钢焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢gcr15圆钢焊条。对gcr15圆钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落）防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
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