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在数控切割操作上的一些小心得。 1、在进行自动钢板切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。 2、根据自动钢板切割加工及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。




今天,小编来给大家讲解下火焰切割的细节,如何做好特厚钢板的切割? 一定要做好以下几点: 1.检查工作场地是否符合要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。 2.切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。 3.检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。 4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。 相信大家如果按照小编的注意点,一定会完成特厚钢板的完美切割!



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一般情况下,高强度钢板低合金钢中包含各种金属元素,且不同的元素起到不同的作用。在高强度低合金钢中,可根据强化机制的作用,将各元素分为固溶强化元素,细化晶粒元素,沉淀硬化元素以及相变强化元素。高强度低合金钢中的碳,是形成珠光体或弥散析出的合金碳化物,使钢得到强化。在微合金钢中也可形成一定量的碳-氮化物,通过降低碳含量,可大幅度改善钢材的韧性,焊接性能。较高的锰碳比可提高钢材的屈服强度,冲击韧性。锰有利于针状铁素体的形核;在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在铁素体中的溶解度,从而增加铁素体中的碳化物弥散析出量。除此之外,由于高锰会导致钢的应力,应变特性发生变化。含钼钢有较高的强高,比传统的铁素体,珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量。稀土元素是一种微量金属元素,并不是对高强度低合金钢的强度造成影响,但主要作用是脱硫,也是一种可有效控制硫化的形态的元素,减小韧性的各向异性,防止钢的层状撕裂。




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