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  45#无缝钢管具体介绍:   (1)模具钢的特性常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氢孤焊,不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。   正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后,其综合力学性能要优于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12-17mm,水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时,经调质或正火后,其力学性能相近,对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性,而大型零件,则以正火处理为宜,所以,此钢通常在调质或正火状态下使用.   (2)供货状态及硬度 未热处理态,硬度<229HBS;退火态,硬度<197HBS.   (3)标准GB/T 699-88钢的化学成分(质量分数, %) C 0.42-0.50, Si 0. 17~0.37, Mn 0.50~0. 80,P≤0.035, S≤0. 035, Ni≤0.30,Cr15, Cu≤0.25.   (4)参考对应钢号 我国GB标准钢号45   (5)临界点温度(近似值) Ac1=724℃, Ar1=780℃, Acm=770℃, Ar3=751℃,Ar1 = 682℃, M s= 300℃。   (6)冷压毛坯软化处理规范 温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5-10℃/h的冷速,随炉降至温度<600℃,出炉空冷。   处理前硬度<197HBS,软化后硬度<156HBS.   (7)正火规范 正火温度850~870℃,正火后硬度170~217HBS.   (8)调质处理规范 淬火温度840℃±10℃,水冷淬火;回火温度600℃±10℃,出炉空冷。   (9)典型应用举例   ①适用于冷冲压模具楔块、螺钉、垫板等。   ②其他各种冷作模具的零件,   ③适用于制造强度要求较高,又要求一定硬度和韧性的各种扳手等工具。   ④用作热锻、压铸、热冲压等热作模具的零件。


  安徽六安Q345C无缝钢管与Q345A,B相比而言。低温冲冲击的试验温度低,性能好。含有害物资P,S量比Q345A,   Q345A与Q345B和Q345C的区别   机械性能指标(%):   牌号 壁厚mm 伸长率δ5≥(%) 屈服强度δs(MPa≥) 试验温度℃   Q345A ≤16 21 345 不需   Q345B ≤16 21 345 20   Q345C 16-35 22 ≥325 0   化学成分:   牌号 C Si Mn P S V Nb Al Ti   Q345A ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.045 ≤0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20   Q345B ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20   Q345C ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.15 0.015-0.060 ≥0.015 0.02-0.20   主要是含碳含锰量不同:   Q235-A   含碳C:0.14~0.22;锰Mn:0.30~0.65;   Q235-B   含碳C:0.12~0.20;锰Mn:0.30~0.70;   应用于心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件,如拉杆、连杆、吊钩、螺栓、轴及焊接件等   应该对温度也有限制的!   特别是Q345E。零下几十度。   另外相对于老标准而言,新标准要求中*明显的就是对钢材中Mn含量做出了调整,由原来的1.0-1.60变为≤1.70,取消了≥1.0的*小值限定。



  无缝钢管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出无缝钢管优质的机械机能,采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。   1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。   2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。   调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。   渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。   如果用无缝钢管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。




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