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水钢是水城钢铁(集团)有限责任公司的品牌。水城钢铁(集团)有限责任公司首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(简称:水钢)始建于1966年,地处享有“江南煤都”和“中国凉都”之称的贵州省六盘水市,经过43年的建设和发展,现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体,拥有资产总额105亿元、在岗职工2.02万人,具备年产280万吨生铁、300万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业,2008年排名“中国企业500强”424位,“中国制造业500强”244位。公司主要产品有螺纹钢、棒材、高速线材、水泥、焦炭及焦化副产品等20余种,严格按照ISO9000标准组织生产,并不断采用新技术、新工艺、新设备开发新产品,以满足区域市场需求和顾客需要。其中:高速线材荣获全国冶金产品实物质量金杯奖,炼钢生铁、铸造生铁、水泥等荣获贵州省产品称号,工业萘、改质沥青荣获贵州省优质产品称号。长期以来特别是“十五”以来,水钢以实施西部大开发战略为契机,紧紧围绕发展要务,坚持走内涵扩大再生产和新型工业化道路,持续解放思想,深化内部改革,强化企业管理,大力推进科技进步与技术创新,逐步走上了持续协调的发展轨道,企业经营业绩和综合实力逐年提高,相继荣获“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国用户满意企业”、“全国质量管理企业”、“全国群众体育先进集体”、“全国钢铁行业职工个人教育培训先进集体”和“贵州省企业文化建设先进单位”等荣誉称号。2008年,水钢荣获“全国‘青安岗’竞赛组织单位”、“全国‘安康杯’竞赛优胜企业”等荣誉称号。进入“十一五”后,水钢按照实施“两个规划”(《水钢结构调整总体发展规划》和《水钢建设循环经济型企业规划》),实现“两步跨越”(步,在“十一五”中期,实现年销售收入100亿元;第二步,在“十一五”末期至“十二五”中期,实现年销售收入200亿元)的要求,依托科技进步与技术创新,努力调整产品结构,大力发展循环经济,致力于和谐企业建设,创造了良好的经济效益、社会效益和环保效益。
导读:为生产出质量好、成本低的H型钢,首先需要确定一个合理的生产工艺流程。目前各主要H型钢厂所采用的主流工艺流程如下图所示。一般中小规格(H400×200及以下规格)H型钢多选用方坯、矩形坯,较大规格(H400×200以上规格)H型钢多选用异形坯,矩形坯和异形坯都可用连铸坯。从连铸过来的钢坯在经过称重后,装入步进式(或推钢式,现在用于生产型钢的推钢炉已经比较少)加热炉中加热到1200~1250℃出炉。步进式加热炉大多数采用上、下布置的双预热式烧嘴,可对不同规格钢坯提供的温度控制,并节约燃料。钢坯出炉后,先用10-25MPa的高压水除鳞,然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机(在小型钢上也有采用三辊轧机的,但工艺局限性强不利于生产组织),在开坯机上需要轧制5~13道次左右,然后轧件被送往切头飞剪或热锯,热锯只负责切去头部未成形部分,但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制,国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式,大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却,但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放,采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大,一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直,矫直辊间距可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切,经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量,然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理,然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。为提高轧机作业率、减少换辊时间,几乎所有的厂家都采用快速换辊系统,即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出,换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板,面板内包括冷却水、液压、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置等。该装置拆接方便、迅速,整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经验一般整体换辊时间在45-70分钟左右。近二十年来,随着连铸技术的进步和在线自动化程度的提高,H型钢生产工艺也日益成熟,而且正朝高度自动化和连续铸轧的方向发展,将要面临工艺的变革。下期将为大家带来H型钢的常见缺陷,敬请期待!