小口径薄壁焊管厂家

　　冷轧焊管工艺流程 　　冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点，冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 　　冷轧焊管生产基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 　　冷轧焊管生产需要注意事项： 　　1、毛管 　　冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 　　2、复检 　　冷轧焊管与普通冷拔钢管相比，冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 　　5、酸洗 　　冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、润滑 　　冷轧焊管应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 　　生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。

　　焊管高频焊接方法 　　焊管采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得*广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。焊管高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度1230℃左右，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。 　　焊管高频焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电和感应馈电两种。采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。 　　现在的焊管焊接技术已经时发展的非常纯熟，开始慢慢的摆脱之前的老套，逐渐采用全新的技术，并且严格保证了焊缝技术的优越性。未来的钢材市场，科技市场中国必将走在前沿。