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  304不锈钢角钢生锈的原因
  304不锈钢角钢出现生锈现象，可能有以下几个原因：
  1.使用环境中存在氯离子。
  氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
  2.没有经过固溶处理。
  合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
  3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
  加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
  在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
  从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

不锈钢角钢除锈等级划分
  大家知道角钢除锈按照效果不同也是分等级的吗？按照 标准将除锈分为喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型，而且有不同的等级区分：
   （1）、喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示.分四个等级：
    Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：不锈钢角钢钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
    Sa2 彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35～0.45。
    Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻色斑.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45～0.5。
    Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
    （2）、手工和动力除锈：以字母“St”表示,分为两个等级：
    St2 彻底手工和动力除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
    St3 非常彻底手工和动力除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
    （3）火焰除锈,以字母“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷加热后附着在不锈钢角钢钢材表面的产物。只有一个等级：F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

对六角钢进行冷拔工艺可以提高它的抗拉强度，同时还能提高抗压强度，但这种冷加工方式付出的代价则是，要牺牲钢材的变形能力，这样就能够提高强度和硬度了。由于熔化速率高所以存在矿物质成分的焊剂以及通常需要连续操作，药芯焊丝不可避免地比手工电弧焊和实芯焊丝气体保护焊产生更多的颗粒性烟尘，虽然这些颗粒大部分可以看作为具有相当强惰性的灰尘。部分焊丝和焊剂中的成分会产生有毒的物质，含铬焊丝中产生的六价铬以及一些自保护焊丝中产生的钡的化合物就是需要重点关注的了。