超高管高分子聚乙烯管道厂家自营

超高复合管产品特性主要有： 
  （1）具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性 
  由于输送介质和钢管完全有效的隔离，只与超高分子量聚乙烯管层接触，凭借UHMW-PE的独特分子结构，使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性，如：极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物性、独特的耐低温性、表面非附着性等，大大延长管道的使用寿命。
  （2）极高的耐冲击性 
  超高复合管本身就具有极高的耐冲击性，其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变，更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力，具有更强的承压能力，比普通的工程塑料管道能承受更高的水压，经测试后能达到6.4Mpa，且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰，衬里不会破裂，特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。
  （3）保温性好
  由于超高复合管导热系数比钢材小1000多倍，可大大降低管路输送保温要求，其温度性能在-50℃到80℃的环境下使用性能良好，这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。
  
  （4）使用寿命长
  该产品集两种管材优点和特点于一身，大大提高了使用寿命，目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。
  （5）安装简便
  该产品主要采用法兰连接，易拆、易卸，安装方便，管节连接处不加任何防腐密封，减少了管路中的故障点，便于维修，大大降低了安装和维修费用，提高经济效益。
  （6）性价比极高 
  工程造价仅为陶瓷管的三分之二，双金属管的一半。

矿山尾矿管的主要特性：
    1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

    2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
    3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
    4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
    5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用：
    煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
    冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业；海湖盐化工；水处理；海水利用、船舶制造业等领域。

超高耐磨管特性：
（1）极高的耐磨特性  独特分子结构，具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性是碳钢4-7倍
（2）极高的耐冲击性 本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
（3）优良的化学稳定性  可以耐烈性化学物质的侵蚀，在碱液、酸液中不受腐蚀，性能相当稳定。

超高耐磨管应用领域：
    超高分子量聚乙烯管道集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击性、自润滑，耐腐蚀，耐低温，卫生，不粘附，不吸水等综合特性，被称为“令人惊异的塑料”性能 良的新型热塑性工程塑料。广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）、电力、冶金、石油化工、粮食，环保及河道疏浚等行业。

超高耐磨管主要产品：
     超高耐磨管，矿浆、矿粉、矿渣输送管道，耐磨尾矿管；煤粉、粉煤灰、水煤浆输送管，热电厂循环水、化学水、烟道排灰、粉煤灰输送管，化工原料、废气、废水输送管，石油输送管；油脂输送管，粮食、食品耐磨输送管；江河湖泊清淤疏浚管，抽沙排沙管，排污输泥管；海盐原盐输送管，制盐盐化工浆体输送管，卤水海水输送管，港口船舶专用管。