冲击电压发生器规格的详细视频已经上传,从产品的外观到内在,从功能到性能,视频将为您呈现一个真实、的产品形象。
以下是:冲击电压发生器规格的图文介绍
湖南邵阳雷电冲击发生器验参数设置?基本信息:设置基本参数,这些参数将被保存在数据库,试验备注信息将直接打印在波形图片上。?保存波形数据:选择自动保存时,系统在每测量一个波形将自动保存数据至设置的数据库。?估计冲击电流:单位千安(kA),根据预计的电流峰值输入,用于初始化示波器参数及波形显示区域范围。?预计电压峰值:单位千伏(kV),根据预计的电压峰值输入,用于初始化示波器参数及波形显示区域范围。?冲击试验次数:分“单次测试”和“多次测试”,单次测试是指,每开始测试后等待示波器采集到波形后结束测试,只做一次脉冲的采样分析。“多次测试”是指系统连续和示波器通讯,示波器没出现一个波形,测量系统自动记录并保存,采集到波形后,继续等待下一个波形出现。?冲击极性,根基波形极性自动设置示波器触发方向。1.2.2.波形参数:在这个参数设置页面可以设置界面所显示的参数,波形颜色,以及对示波器的基本参数设置(图4-3)。这个界面是一个隐藏界面在@的位置双击输入“1234”可以出现。图4-3 波形参数设置界面1.2.2.1.波形参数选择:图4-3,选择需要在界面上显示的波形参数,分“手动选择波形参数”和“自动根据波形类型选择波形参数”两种。当选择为手动时,可以在“手动选择波形参数”栏内,选择期望在波形界面中显示的各种参数,根据电压或者电流波形显示;当选择为自动时,波形将根据所选择的波形类型自动分配需要显示的波形参数。右测为图形化的波形计算方式。1.2.2.2.界面颜色选择:点击“界面颜色选择”标签,出现颜色搭配选择页面,可以根据自己的习惯和方式,自由搭配,使显示更清晰。1.2.2.3.信号分析设置:图4-4,设置示波器的通讯方式,以及示波器的时基,触发方式等,以及在分析波形时对波形计算中的滤波方式、采样变比等的设置。?示波器参数设定:根据实际的示波器选择“示波器型号”,设置通讯的方式。?时基:根据不同的波形,为了能完全的现实波形,需要根据不同的波形设置不同的时基。?触发水平:触发水平的位置占总峰值的百分比,建议40%,太小容易被提前干扰触发,太大波形又不容易出来。?触发通道:根据不同的信号,设置信号稳定的一方为触发通道即可。
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湖南邵阳雷电冲击发生器冲击电压发生器试验设备组成本技术资料是为变压器 电抗器 开关柜 套管等等绝缘设备做雷电冲击试验需要而编制的技术文件。冲击电压发生器成套试验设备由THDY-300kV/15kJ冲击电压发生器本体、ZD-100kV直流充电装置、DF-300kV400PF弱阻尼电容分压器、ICM -3000计算机测量、触摸屏控制系统等组成。4.1、结构特点(含直流充电装置) THDY--300kV/15kJ冲击电压发生器本体结构采用四柱H结构形式,由单只法兰构成的钢体支架平行外挂两只电容器,构成一个稳定的结构组成一级。本体设备为2级,组成组合塔式结构,各级逐级叠接,拆装检修方便,整体结构稳定。4.2所有同步放电球均装在封闭的绝缘筒内,每级球隙处均装有放电观察窗,设备运行过程中不断供给过滤的干净空气,球隙不易受环境变化的影响,放电稳定可靠,构成封闭的点火放电系统;同时每级回路内装有并联放电间隙,所有这些措施大大提高了同步放电的范围。 4.3 主电容采用金属外壳套管脉冲电容器,复合膜油浸绝缘, 体积小,重量轻,电容器固有电感小于0.2μH。电容器出线套管承受垂直拉力10Kg。 4.4 调波电阻为板形结构,环氧浇铸,无感绕法,接头均为弹簧压接式,换接方便,允许多支电阻同时并联使用。用短路杆插接可以方便迅速地使发生器串并联运行。 4.5 自动接地系统:电容器的高压端各有一套自动接地装置,当停止充电或按下紧急停止按钮时自动接地系统启动,发生器主电容通过放电电阻自动接地。4.6 采用单边半波整流充电方式,充电电压为100kV。手动、自动控制调压,从零至100KV连续可调,点火放电瞬间充电电源自动关断,保护了充电变压器和调压系统的。整流硅堆、充电变压器、保护电阻和直流电阻分压器等均安装在本体上,构成充电、整流、本体一体化充电装置,外形简洁、美观。4.7 冲击发生器本体尺寸:高1826.5*宽1680*长2860(单位:mm)4.8 300KV弱阻尼电容分压器弱阻尼电容分压器由四节脉冲电容器串接组成。阻尼电阻采用多段分布式,电容器为无感结构,低压臂由无感独石电容并接组成。高压臂电容安装在机械强度较高的可移动式的金属底盘上,底盘上的移动轮采用聚氨酯材料并配有固定撑脚。顶部装有均压装置,以防止操作冲击试验时的异常闪络放电。
湖南邵阳雷电冲击发生器 大型高压发电机的超低频耐压试验方法对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时,均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验,对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下,由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降,因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小;而在超低频情况下,此电容电流大大减小了,半导体防晕层上的压降也大为减小,故端部绝缘上电压较高,便于发现缺陷。2、连线方法:试验时应分相进行,被试相加压,非被试相短接接地。如图10所示3、按照有关规程的要求,试验电压峰值可按如下公式确定:Umax=√2βKUo其中Umax :为0.1Hz试验电压的峰值(kV)β:0.1Hz与50Hz电压的等效系数,按我国规程的要求,取1.2K:通常取1.3∽1.5 一般取1.5Uo :发电机定子绕组额定电压(kV)例如:额定电压为13.8 kV的发电机,超低频的试验电压峰值计算方法为: Umax=×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)4、试验时间按有关规程进行5、在耐压过程中,若无异常声响、气味、冒烟以及数据显示不稳定等现象,可以认为绝缘耐受住了试验的考验。为了更好地了解绝缘情况,应尽可能监视绝缘的表面状态,特别是空冷机组。经验指出,外观监视能发现仪表所不能反映的发电机绝缘不正常现象,如表面电晕、放电等。