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nm500耐磨钢板连轧工艺的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具体为: 1、螺旋状壁厚不均 成因是: (1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全长呈螺旋状分布。 (2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全长呈螺旋状分布。 措施: (1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧板机。 (2)针对第二种情况,根据毛板出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛板直径的变化作适当调整,并考虑毛板跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因: (1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛板,致使毛板在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)连轧轧辊间隙过小或过大。 (3)轧板机中心线偏差。 (4)单、双机架压下量不均,会造成nm500耐磨板单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 (5)臼断裂,内外辊缝差大,会造成nm500耐磨板直线型非对称偏差。 措施: (1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。 (2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 (3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧板机中心线。 (4)及时更换臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换
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NM400和NM500的应用1、NM400可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有四方面:①根据设计要求向用户提供由nm400耐磨板做的耐磨备件,如水泥机械中选粉耐磨部件、磨机钢板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。②直接下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道,如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。③直接向用户提供nm400耐磨板由用户自行下料,拼焊完成现场施工项目,如料仓、溜槽、大铲斗等。④根据用户零件磨损面积的大小,提供领制单元供现场拼焊维修,减轻现场焊接工作量,如工作机械的铲斗,挖泥船的挖泥斗。2、NM500,500表示布氏硬度平均值在500左右。NM500广泛应用在冶金行业、筑路行业、砂磨机筒体、叶片,重型汽车,各种货场、码头机械部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。NM500耐磨钢板是一种高硬度、高强度的合金结构钢,具有很好的耐磨性能。NM500耐磨钢板用于制造各种磨损件,如轧辊、齿轮轴、曲轴和锤杆等。NM500耐磨钢板是采用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢经热轧(挤)、冷拔(轧)而成的一种新型材料。该产品具有高的硬度、强度以及良好的韧性;淬火后表面硬度可达HRC58~62,心部硬度可保持HRC48~52;具有良好的抗回火稳定性及较好的焊接性;在正火状态下使用,其机械性能良好,可进行调质处理并使用于-40°C~600°C温度范围内的工作环境。
NM400耐磨钢板有哪些优点,高强度NM400耐磨板是经过添加不同的合金元素,实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等,先后呈现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来,以硅为主要合金元素,使用硅在贝氏体改变过程中强烈按捺碳化物分出的特点。 可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅安稳化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织,因为无碳化物了裂纹或剥落诱因,因此具有优异的强耐性的归纳力学功能,是现在世界上为青睐的新一代耐磨材料,具有以下长处:屈服强度、拉伸强度高和延展性好。 具有高强度和高断裂耐性,抗冲击强度高,耐磨性优良。高强NM400耐磨板经过特殊的热处理工艺,该钢兼具高强高耐性,且铸造加工性杰出。耐磨性与高锰钢、高铬钢比进步2倍以上。超高强NM400耐磨板经过稀土蜕变合金化,经过必定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。 其抗拉强度达1950 MPa,断后延伸率17%,断面缩短率38%,HRC55,Aku72J,强耐性归纳功能杰出,极具强韧化理论研究价值与使用推广价值。NM400具有很好的机械加工功能和铸造功能及焊接功能。等温淬火处理后,强塑积达到51GPa%.高应变速率变形弹道试验指出。 高强度NM400耐磨板的特性主要使用于矿山、工程机械,强磨损等环境零部件;露天矿铲齿、斗齿,挖掘机厂配套铲齿等;车辆、铁轨迹辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等;高强螺栓、耐磨丝网、滨海大桥钢筋及高强度设备等。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,