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不同温度条件下选择周转箱材质的方法
周转箱是一种较为常见的物流容器，被广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。为了保证周转箱的使用，我们需要根据工作环境的条件来选择合适材质的周转箱。下面我们便来就来具体谈谈在不同温度条件下选择周转箱材质的方法。
在正负40℃环境温度下，不能使用聚丙烯材质制作的周转箱，因为聚丙烯这种材料不能抗低温。
在零下30℃的低温环境下，选用改性聚丙烯或用低压高密度聚乙烯材制作的周转箱。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。它兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用低压高密度聚乙烯材质生产，这种原料的周转箱可以耐受零下30℃的低温。
在-40~40℃环境中，采用高强度吹塑成型周转箱。目前，采用挤出--吹塑一次成型的高强度周转箱，一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型，其重均分子量达到35~40万左右；这种塑料原料具有对环境温度的适应能力，可以在-40~40℃环境中稳定使用，是目前需要高强度使用环境的 塑料托盘，由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高，加工过程技术难度较高，产品的使用寿命特别长，可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高，但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时，可以选择这种高强度的周转箱。
塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象
众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？
从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
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